齿轮泵维护检修规程

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1、齿轮泵维护检修规程SHS01017—921总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适用于石油化工输送温度低于60ºC油品的齿轮泵。1．1．3本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。1．2编写依据HGJ1040—79化工厂齿轮泵维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期见（表1）表1月检修类别小修大修检修周期6182．2检修内容2．2．1小修项目2．2．1．1检查轴封，必要时更换填料，调整压盖间隙或修理机械密封。2．2．1．

2、2检查清洗过滤器。2．2．1．3校正联轴器对中。2．2．2大修项目2．2．2．1包括小修项目。2．2．2．2解体检查各部零件磨损情况。2．2．2．3修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。2．2．2．4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。2．2．2．5更换填料或机械密封。2．2．2．6校验压力表及安全阀。3检修与质量标准3．1检修前准备3．1．1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3．1．2备齐检修工具、量具、配件及材料。3．1．3切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。3．2拆卸与检查3．2．1拆开联轴器，检查对中。3．2．2拆

3、卸后端盖检查轴承。3．2．3拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。3．2．4拆卸检查齿轮、齿轮和轴承。3．3检修质量标准3．3．1齿轮3．3．1．1齿轮啮合齿顶间隙为（0.2~0.3）m(m为模数)。3．3．1．2齿轮啮合的齿侧间隙见表2。3．3．1．3齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为.0.02mm/100mm。3．3．1．4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两端面平行度公差值为0.02/100mm.。3．3．1．5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。表2mm

4、中心距装配间隙极限间隙<500.085~0.1000.20>50~800.105~0.1200.25>80~1200.130~0.1500.30>120~2000.170~0.2000.353．3．1．6齿轮与轴的配合为H7/m6。3．3．1．7齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05~0.10mm。3．3．1．8齿顶与壳体的径向间隙为0.10~0.15mm。3．3．2轴与轴承3．3．2．1轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001~0.002）D（D为轴颈直径）。3．3．2．2轴颈圆柱度公差值为0.001mm，表面不得有伤痕，粗糙度为。3．3．2．3轴

5、颈最大大磨损量为0.01D(D为轴颈直径)。3．3．2．4滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。3．3．2．5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。3．3．2．6滚针轴承内圈与轴的配合为H7/js6。3．3．2．7滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。3．3．2．8滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合应为H7/h6。3．3．3端盖3．3．3．1端盖加工表面粗糙度为，两轴孔表面粗糙度为。3．3．3．2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。3．3．3．3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为

6、0.02mm/100mm。3．3．4壳体3．3．4．1壳体两端面粗糙度为。3．3．4．2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm.。3．3。4。3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。3．3．5轴向密封3．3．5．1填料压盖与轴的径向隙为0.4~0.5mm，周向间隙均相等。3．3．5．2填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成30º角。3．3．5．3压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错120º，填料不宜压装过紧。3．3．5．4安装机械密封应符合技术要求。3．3．6联轴器3．3．6．1联

7、轴器与轴的配合H7/k6或H7/js6。3．3．6．2弹性联轴器对中，其径向圆跳动公差值为0.08mm端面圆跳动公差值为0.06mm。3．3．6．3联轴器两端面轴向间隙为2~4mm。3．3．6．4爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm，端面圆跳动公差值为0.08mm4试车与验收4．1试车前准备4．1．1检查检修记录。确认检修数据正确。4．1．2盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。4．1．3点动电机确认旋转方向正确。4．1．4检查液面，应符合泵的吸入高度要求。4．1．5压力表、溢流阀应灵活好用。4．1．6向泵内注入输送介质。4．2试车4．2．

8、1按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平稳无杂音。4．2．2检查轴承温度，滑动轴承不高于65ºC，滚动轴承不高于70ºC。4．2．3电流不超过