齿轮泵维护检修规程

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1、目录1总则21.1适用范围21.2设备性能21.3结构简述22完好标准22.1零、部件22.2远行性能22.3技术资料22.4设备及环境23设备的维护33.1日常维护33.2定期检查内容33.3常见故障处理方法33.4紧急情况停车44检修周期和检修内容44.1检修周期44.2检修内容45检修方法及质量标准45.1泵体与端盖45.2齿轮45.3轴与轴套55.4轴承55.5填料密封55.6联轴器56试车与验收66.1试车前的准备66.2试车66.3验收67维护检修安全注意事项67.1维护安全注意事项67.2检修安全注意事项67.3试

2、车安全注意事项771总则1.1适用范围本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。其他型号齿轮泵可参照本规程执行。1.2设备性能几种型号的设备性能见表1。表1型号出口管径in流量m3/h压力MPa转数r/min吸油高度m电机功率kW2CY-1.08/25-12CY-2.1/25-12CY-3/25-12CY-4.2/25-12CY-7.5/25-13/41111/411/21.082.103.004.207.502.52.52.52.52.5150015001500145014500.50.50.50.50.52.2345.

3、581.3结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。2.2远行性能2.2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2

4、.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.4密封渗漏符合要求。2.2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案，检修及验收记录齐全。2.3.2有设备履历卡片。2.3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。2.3.4易损配件有图样。2.3.5有运行缺陷记录。2.3.6设备运转时间记录准确。2.3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。2.4.2基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液

5、、环境整齐、清洁。2.4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。72.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。3.1.2定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。3.1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。3.1.4每班做好设备的整洁工作。3.2定期检查内容3.2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。3.2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。3.3常见故障处理方法常见故

6、障处理方法见表2。表2现象原因处理方法现象原因处理方法流量不足或压力不够1.吸入高度不够2.泵体或入口管有漏气3.入口管线或过滤器有堵塞现象4.液体憋度大5.齿轮轴向间过大6.齿轮径向间隙或齿侧间隙过大1.增高波面2.更换垫片，紧固螺栓、修复管路3.清理4.液体加温5.调整6.调整间隙或更换泵壳、齿轮电动机超负荷1.液体赖皮过大2.完体内进杂物3.轴弯曲4.填料过紧5.联轴器不同轴度超差6.电流表出现故障7.压力过高或管路阻力过大1.加温2.检查过滤器消除杂物3.更换4.调整5.找正6.修理或更换7.调整压力，疏通管路填料处渗漏

7、1.中心线编斜2.轴弯曲3.釉颈磨损4.轴承间隙过大齿轮振动剧烈5.填料树质不合要求6.填料压盖松动7.填料安装不当8.密封圈失效1.找正2.调整或更换3.修理或更换4.更换轴承5.重新选用填料6.紧固7.纠正8.更换振动或发出噪音1.液位低、液体吸不上2.轴承磨损间隙过大3.主动与从动齿轮轴不平行度和，主动齿轮轴与电动机轴不同轴度超标4.轴弯曲5.泵完内进杂物6.齿轮磨损7.键槽松动或扎坏8.地脚螺栓松动9.吸入空气1.增高液位2.更换轴承3.找正4.更换5.清理杂物，检查过路器6.修理或更换7.修理或更换8.紧固9.消除漏气

8、泵体过热1.油温过高2.轴承间隙过小或过大3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大4.填料过紧5.出口阀开度过小造成压力过高6.润滑不良1.冷却2.调整间隙3.调整或更换4.调整5.开大出口阀降低压力6.更换润滑油脂73.4紧急情况停车必须紧急停车：遇有下列情况之一时，