涂装前处理ppt课件.ppt

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1、涂装工培训教材中通汽车工业集团有限公司编制：审批：表面处理钢铁产品经常接触大气，由于大气中的氧气和水以及含有的SO2、CO2、H2S等的作用，很容易发生腐蚀，在涂装之前必须将这些锈迹、油污和污物除去。一.钢铁除油油污的存在会影响酸洗除锈和磷化质量，影响涂层的干燥性和降低涂层的附着力。动物油可以皂化，可以用皂化、乳化和溶解作用除去。矿物油主要靠润湿、乳化、加溶、分散等作用除去。钢铁除油的基本方法：燃烧法：燃烧，但留有碳喷砂：除锈、除油适用于较厚的工件碱液清洗：成本低简便但效率低乳化清洗：除油除无机盐但表面活性剂易起泡溶剂清洗：冷溶剂清洗、蒸汽清洗、两相清洗（除油和水溶性污物）电解清

2、洗：阴极电解清洗、阳极电解清洗二.钢铁除锈钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁（灰色）、三氧化二铁（赤色）、含水三氧化二铁（橙黄色）和四氧化三铁（蓝黑色）等。钢铁除锈的基本方法1.化学除锈化学除锈是利用化学反应或电化学反应从工件便面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响机体金属的方法。常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常称为酸洗。化学除锈的基本原理就是酸和金属氧化物的化学反应，将金属氧化物溶解生成溶液，将其除去。化学除锈常用的酸硫酸：一般用稀硫酸8%-20%盐酸：浓度不宜过大易挥发污染环境360g/L，在室温下进行操作硝酸：挥发性强声称有害的气体释放大量的热表面残渣多磷酸：是

3、一种中等强度的无机酸，由于磷酸氢盐和正磷酸盐难溶于水用磷酸除锈一般需要加热残余的溶液与金属反应生成磷酸盐保护膜氢氟酸：用于浸蚀铸件和不锈钢等特殊材料铬酐：有很强的钝化能力用于钝化有毒化学除锈注意事项1.控制酸洗液浓度2.保持酸液清洁3.控制温度4.适当搅拌5.注意水洗程序6.除锈过程必须连续进行7.定期清除酸洗槽中的污垢8.控制时间：应尽可能短减少金属腐蚀9.注意安全10.酸洗场地要通风2.机械除锈机械除锈是利用摩擦、锤击、冲刷、切削等机械作用力，使磨粒在工件表面除去锈迹、氧化皮、焊渣、腐蚀产物及旧漆，也可以除去毛刺和飞边。常用的方法有手工打磨、机械打磨、喷砂、抛丸等。手工除锈：

4、手工除锈是使用简单工具用人力进行除锈，方法简单易行，但劳动强度大，生产效率低，且除锈质量差，一般只能除去疏松的或较轻的铁锈，不能除去较重的锈层和氧化皮。机械打磨：除锈效率高可以清除不同锈迹、氧化皮、旧漆。喷砂除锈喷丸除锈是利用压缩空气推进喷枪，从其喷嘴喷出，撞击工件表面的铁锈，使其脱落出去。喷丸除锈比手工除锈和机械打磨除锈效率高，质量好，劳动强度低，使工件表面具有一定的粗糙度并有强化表面的作用。抛丸除锈抛丸方法不仅可以除去工件表面的锈迹、氧化皮，而且可使钢工件表面强化，消除残余应力，提高耐疲劳性能和抗应力腐蚀性能。抛丸除锈机的工作原理：抛丸除锈机的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和

5、抛力，当铁丸流到进丸管时，便被加速带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮经定向套窗口飞出，并沿叶片不断增加速度，直至被抛出。抛出的铁丸以一定的扇形高速射向工件表面，冲击铁锈、氧化皮，使其脱落除去。抛丸机的抛丸量是影响除锈质量的主要因素。在一定的叶轮直径、转速和结构的条件下，影响抛丸量的主要以素有：分丸轮内径、外径、窗口长度和宽度、内径表面的粗糙度；定向套直径、窗口角度；进丸管直径；丸粒材质与粒度等。提高抛丸质量的方法：1）适当增大分丸轮内径，使丸粒在分丸轮内的运动阻力减小，离心力增加，运动速度加快，可以明显提高抛丸量。2）适当增大分丸轮窗口的长度和宽度，加大弹丸出

6、口，以降低弹丸的运动阻力，也可以增加抛丸量。3）减小分丸轮内表面的粗糙度以降低弹丸的运动阻力和减少风压的损失，可以增加抛丸量。4）定向套窗口的角度，一般以45°-60°为最佳。抛丸器的进弹丸管，不宜过大或过小，一般在55mm左右。5）抛丸量与抛丸机叶片数量有关，8个叶片的最大抛丸量比4个叶片的最大抛丸量约高20%。6）采用钢丝弹丸比铸铁弹丸的抛丸量可增加5%-10%，应为铸铁弹丸体积比钢丝弹丸大且容易破碎，摩擦力大，流动性差。7）抛丸量与电动机耗用功率成正比，增加电动机功率可以增加抛丸量。钢铁磷化钢铁在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，由于金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水

7、的磷酸盐，使钢铁的表面形成一层附着良好的保护膜，这种方法称为钢铁磷化。磷化膜具有微孔结构，在通常大气条件下比较稳定，具有一定的防锈能力，用作漆膜的底层，可以显著的提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。磷化膜还具有良好的润滑性能，对熔融金属无附着力，并有较高的电绝缘性能。磷化处理对钢铁制品的抗拉强度、伸拉率、弹性、磁性等均无影响，仅疲劳强度略有下降。磷化膜形成过程中相应的伴随着铁的溶解，因而磷化后钢铁制品的尺寸变化微小。由于磷化具有这些良好的特性，在工业生产中被广泛的采用。磷化处理分类1.