涂装前处理课件.ppt

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1、培训目录1.前处理对喷漆质量的影响度2.前处理的目的3.前处理的类别4.前处理的流程5.前处理质量标准1.表面处理对涂料与涂装质量的影响影响因素影响程度（%）表面处理质量49.0涂装层次和膜厚19.0涂装方法和技术20.0同类品种质量的差异5.0环境因素7.02.涂装前处理的目的1.保证和提高涂层的防护性能2.增强涂层对物体表面的附着力3.创造合适的表面粗糙度4.增强涂层与底材的配套性和相容性1.按处理方法分类手工方法除油、除锈机械法电动工具磷化火焰法化学法氧化、钝化喷砂、抛丸发黑电镀、化学镀2.按处理材质分类黑色金属材料（钢铁等）有色金属材料（铝镁钛等）3.金属涂装前处理的类别脱脂水

2、洗除锈水洗中和磷化水洗钝化纯水洗干燥4.金属涂装前处理的步鄹水洗表调脱脂NO.1水洗酸洗NO.2水洗中和磷化干燥NO.3水洗表调NO.4水洗前处理线NO.5水洗脱脂是涂装前处理的基本工序之一，它要求把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除彻底4.1脱脂浸渍式脱脂一般的常用温度是55±5℃，浸渍时间是3-20分钟左右脱脂最常用的方法是：A、按温度区分为低温脱脂，常温脱脂，中温、高温脱脂；B、按处理方式来分有喷淋、游浸、浸泡、超声波、电解、涂刷等。脱脂液的组成部分：无机碱、无机盐、助剂、表面活性剂一.游离碱度（FAL）脱脂剂浓度适当才能保证最佳

3、效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相对较差；FAL过高，不仅造成材料费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化。二.脱脂液的温度任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作用；温度过高，不仅增加耗能，还能带来一些负作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成工件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量。自动温控也需要定期进行校核三.脱脂液含油量：随着槽液的循环使用，油污含量在槽液内会不断增加，当达到一定比例时，脱脂剂的脱脂效果及清洗效率会明显下降，即使通过添加药剂维持槽液高浓度，被处理工件表面的

4、清洁度仍不会有所提升。已老化变质的脱脂液，必须全槽更换。产品生产一般根据槽液的使用时间及处理工作量适时进行换槽。脱脂槽液温度每提高10℃，化学反应速度就可以提高1倍脱脂质量产品名类型标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）FC-301强碱浸渍4555510内含表面调整剂，通过油水分离设备，可使处理液中的油分保持低浓度，长时间地维持较高的脱脂性。FC-4328A弱碱喷淋55653低泡无硅酸盐型脱脂剂，具有表面调整功能，使脱脂与表面调整同时进行。FC-4358中碱喷淋50652除油效果强，适用于钢铁及镀锌板的脱脂。FC-4360C中碱浸渍5065510清洗力强，处理液寿命

5、长，磷化膜稍粗糙。FC-4370C强碱浸渍5065510非常优良的脱脂洗净力，处理液寿命长。FC-L4460强碱喷淋浸渍40502双组分、低温型脱脂剂，可同时处理钢铁、电、热镀锌和铝材，油水分离性好。FC-L4480C中碱喷淋浸渍404513低温型脱脂剂，可同时处理钢铁、电、热镀锌和铝材，油水分离性好。SF-8320中碱喷淋浸渍45553可同时处理钢铁、电、热镀锌板材，具有非常优良的脱脂洗净力，处理液寿命长。钢铁用脱脂剂通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋或浸泡，以达到基本去除工件表面粘附的脱脂液的作用。且溢流至水洗1液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.08-

6、0.12MPa。为确保达到预期效果，在该工位重点检查要点：a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～7.5之间c、工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。4.2NO.1水洗(2)脱脂后水洗工艺管理的注意事项.保证槽体远离强碱.不能用高硬度水.一般有加入碳酸盐的沉淀法和离子交换法快速处理问题.水的补给和溢流不间断脱脂后的水洗工艺管理.脱脂槽的污染度控制.常时溢流.水洗工艺要点124.3酸洗用酸液按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。磷酸（85%）1

7、0%柠檬酸2%十二烷基苯磺酸5%重铬酸钾0.5%酒石酸钾1%水            剩下酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、磷酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等一.游离酸度（FA）测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于劳动保护；金属表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。二.温度、时间大多数酸洗是在常温