《涂装前处理》PPT课件

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1、第2章涂装前处理2.1前处理的意义1、提高涂层与基体的结合力A、范氏力F∝1/L6，B、转化膜形成“抛锚效应”2增强涂层的抗蚀能力不导电的难溶性磷酸盐或氧化物转化膜腐蚀原电池难以形成减缓涂层腐蚀的速率磷化后涂层的耐蚀性将提高2～3倍3提高涂料的润湿性防止“鱼眼”、“缩孔”等涂层弊病，严重者涂层会起皮、脱落；4、提高涂层的装饰性。2.2前处理的内容1、前处理内容1）除氧化皮和铁锈2）脱脂3)消除机械污物4)转化膜处理2前处理方法选择1）根据污物形式和程度选择2）根据工件使用环境选择3）根据涂料特性选择4）根

2、据工件材质选择2.3脱脂1有机溶剂脱脂机理——溶解作用常用有机溶剂芳烃溶剂石油溶剂卤代烃类溶剂甲苯、二甲苯200＃溶剂汽油二氯乙烷、三氯乙烯清洗方式清洗方式擦洗蒸汽洗批量小或不能用其它方法处理的工件封闭型的“脱脂机”特点有机溶剂脱脂特点不受油污种类、工件材质、形状限制，除油效率高可在室温下进行，节省能源封闭型脱脂机中进行，则溶剂损失小，空气污染小清洗质量不高2碱液清洗机理皂化油非皂化油皂化反应借助于表面活性剂，使非皂化油形成乳化液常用碱——NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、磷酸盐等优点——成本低，介

3、质无毒，不燃不爆，生产效率高，去油彻底，操作简单。缺点——碱液去油一般需加热至45℃以上，能耗大而且不适于常低温磷化要求。3表面活性剂（清洗剂）去油机理——利用表面活性剂的表面活性作用，降低油污与金属之间的界面张力，通过渗透、润湿、乳化、分散等多种作用而除油。表面活性剂随阴离子型表面活性剂含量的提高，提高脱脂温度；随非离子型表面活性剂含量的提高，浊点降低，脱脂液易发生混浊。试验表明，阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂之比控制在2～3：1为最佳。特点A、表面活性剂易溶于水，无刺激气味，低毒，不燃不爆，不

4、挥发;B、对动植物油、矿物油都具有良好的去油效果;C、耐酸、碱、热，可直接加到其它液体中，组成多功能前处理液;D、表面活性剂价格高，去油液易起泡，喷射时应加消泡剂或选择低泡表面活性剂.4超声波清洗利用超声波振荡产生的机械能作用于脱脂液体，周期交替地产生瞬间正压和瞬间负压。在负压的半周期溶液中产生大量孔穴，蒸汽和溶解的气体变成气泡，随后在正压的半周期，瞬间产生的强大压力，使气泡被压缩而破裂，产生数以万计的冲击波，对溶液产生激烈的搅拌，并强烈冲击零件表面，从而加速除油过程并使零件表面深凹和孔隙处的油污彻底清除

5、。适用范围A、溶剂脱脂、化学脱脂和电化学脱脂、酸洗等。B、对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更有效。条件频率——除油的超声波频率为30KHz左右，复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波，表面较大的零件则使用频率较低的超声波；浓度和温度——比其它脱脂液低。装置由震板和超声波发生器组成有标准型号和投入式超声波装置。5超临界CO2清洗原理——CO2的临界温度为31℃，临界压力为7.38MPa，此时体系既具有液体的高密度、强溶解性和高传热系数，又有气体的低黏度、低表面张力和高扩散系数；超临界C

6、O2可以直接溶解碳原子数在20以内的任何有机物，加入适当的表面活性剂，可以溶解或分散油脂、石蜡、重油、蛋白质、聚合物、水及重金属。特点A、超临界CO2清洗不燃不爆，对环境基本无污染，是一绿色清洗技术；B、对压力作微小调整，超临界CO2的渗透性和溶解性就大幅度的提高，作为替代溶剂赋予它优良的性质；C、CO2超临界清洗在封闭系统内进行，CO2可循环利用，不会产生温室效应。D、CO2的蒸发潜能比溶剂低，比溶剂更节能。6清洗方式与设备1）浸渍式将工件没入槽液的一种清洗方式，适用于碱液清洗、表面活性剂清洗和超声波清

7、洗等。浸渍式设备形式浸渍式间歇式连续式特点（1）浸渍法清洗液一般加温至60℃左右，还要求有适当搅拌等机械作用；（2）浸渍式所用设备简单，对复杂工件、有空腔结构等的工件均能清洗干净；（3）占地面积大，处理时间长。2）喷淋式利用机械喷射力来强化去油效果的一种工艺方法，适用于碱液清洗和表面活性剂清洗等。特点（1）喷淋式清洗由于机械力的作用，温度可降低到40~50℃左右，处理时间一般为浸渍式处理时间的1/3～1/10；（2）对外表面清洗效果好，对内表面清洗效果较差，特别是内腔、箱体等不易清洗干净，因此仅适于形状简

8、单的工件。（3）喷嘴压力一般为50～200KPa;(4)喷淋式设备管路多、喷嘴多，维护工作量大。3）脱脂中的注意问题①防止脱脂产生早生膜②原则上经过两级漂洗后，必须降至脱脂槽碱度的1%以下，水洗时间一般喷射0.5～1.5min。③避免采用高温强碱脱脂液，尤其对常（低）温磷化应选用弱碱性脱脂剂。——高温强碱对钢铁表面有侵蚀和钝化作用，能中和钢铁表面的许多晶格点，形成氧化膜和氢氧化物，导致成膜时晶核的生长速度小于晶粒长大的速度，从