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时间:2020-10-03
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1、金属表面预处理厦门金龙汽车座椅有限公司林俊彬2011-3-31提纲●金属表面预分类●钢铁材料涂装前表面预处理●金属磷化处理的目的和意义●有色金属材料涂装前表面处理●非金属材料涂装前表面处理●典型产品涂装前处理工艺。●前处理废水治理建议●涂装前表面处理有关国家标准一.金属表面预处理分类1.按处理方法分类手工方法除油、除锈机械法电动工具磷化火焰法化学法氧化、钝化喷砂、抛丸发黑电镀、化学镀2.按处理材质分类黑色金属材料(钢铁等)有色金属材料(铝镁钛等)二.钢铁材料涂装前表面预处理钢铁表面处理常用功能性工序:除油脱脂除锈中和表面调整磷化钝化二.钢铁材料涂装前表面预处理1.除油脱脂强碱清
2、洗溶剂乳化清洗弱碱性清洗(表面活性剂)溶剂清洗酸性清洗剂清洗电化学除油除油质量检查方法二.钢铁材料涂装前表面预处理1.除油脱脂--强碱清洗氢氧化钠5%~10%硅酸钠2%~8%磷酸钠(或碳酸钠)1%~10%表面活性剂(磺酸类)2%~5%处理温度>80℃处理时间5~20min处理方式浸泡、喷淋均可强碱液除油脂需要较高温度,能耗大,对设备腐蚀性也大,并且材料成本并不算低,因此这种方法的应用正逐步减少。二.钢铁材料涂装前表面处理1.除油脱脂--溶液乳化清洗乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成,其工作液一般为乳白色乳液。它利用有机溶剂溶解油脂,表面活性剂乳化油脂,因此,除油速度较快。
3、乳化清洗一般总有一些残留薄油膜,如果作为涂装,还需用碱性清洗剂再洗一次,如果用于防锈目的时,可直接存放。涂装前的预擦洗。二.钢铁材料涂装前表面预处理1.除油脱脂--溶剂清洗溶剂法除油脂,一般是用有机溶剂清洗或是非易燃的卤代烃蒸气法。最常见的是采用溶剂汽油、三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快,效率高,脱脂干净彻底,对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中,不管是浸泡还是蒸气法效果都很好。由于溶剂的危险性以及氯代卤都有一定的毒性,汽化温度也较高,再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现,溶剂法以及溶剂蒸汽方法现在在涂装过程中已经很少使用了。二.钢铁材料涂装前表面处理
4、1.除油脱脂--低碱性清洗液清洗浸泡型喷淋型三聚磷酸钠4~10g/l4~10g/l偏硅酸钠0~10g/l0~10g/l碳酸钠4~10g/l4~10g/l表面活性剂5~20g/l1~3g/l消泡剂00.5~3.0g/l表面调整剂0~3g/l0~3g/l游离碱度5~20点5~15点处理温度常温~80℃40~70℃处理时间5~20min1.5~3.0min浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题,当处理温度高于浊点时,表面活性剂析出上浮,使之失去脱脂能力,一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂,在喷淋时不产生泡沫尤为重要。现在喷淋一般使用聚氧乙烯(EO)
5、型非离子型活性剂,特定温度下自消泡。二.钢铁材料涂装前表面处理1.除油脱脂--酸性清洗剂清洗二.钢铁材料涂装前表面处理1.除油脱脂—电化学除油二.钢铁材料涂装前表面预处理1.除油脱脂--除油质量检查方法国家标准:钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GB/T13312最新版本-1991在生产中还有一些简便快速实用的评价方法:1)水膜法:观察水膜连续与否;2)铜置换法:15g/lCuSO4+0.9g/lH2SO4;3)擦拭法:用白布擦拭;4)残余脏物重量法:用乙醚清洗,干燥、称重,涂油脂,清洗后,干燥、称重,增加重量即为残留脏物重量。二.钢铁材料涂装前表面预处理1.除油脱脂—
6、技术发展趋势基于环保要求:无磷防止粉尘污染:液体化二.钢铁材料涂装前表面处理2.除锈--化学除锈--机械除锈化学除锈盐酸基硫酸基磷酸基酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。二.钢铁材料涂装前表面预处理2.除锈--化学除锈--机械除锈化学除锈“氢脆”缓蚀剂在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时,缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些
7、缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应,即:2[H]→H2↑,使金属表面氢原子的浓度提高,增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册,或做“氢脆”试验,避免选用危险的缓蚀剂。二.钢铁材料涂装前表面预处理2.除锈--化学除锈--机械除锈化学除锈“氢脆”缓蚀剂常用缓蚀剂:硫脲、乌洛托平、苯丙三氮唑等。酸洗残留物:灰黑色粉状物,主要成分为FeC。二.钢铁材料涂装前表面预处理2.除锈--化学除锈--机械除锈手工电动工具喷砂抛丸除锈质量检查方法化学法除锈:行业标准(原部颁标准)《涂装前表面准备
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