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时间:2020-09-26
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1、1本章提要本章以机床液压系统、锻压机械液压系统、冶金机械液压系统及起重运输机械液压系统为例,介绍实际的液压系统及其基本回路,分析它们的工作原理和特点。29.1组合机床动力滑台液压系统动力滑台是组合机床的一种通用部件,在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环,其中一种比较典型的工作循环是:快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。3使液压缸差动联接以实现快速运动;系统中采用限压式变量叶片泵供油;用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换;4电液换向阀5使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动;(1
2、)快进按下启动按钮,三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电,使之阀芯右移,左位进入工作状态。6用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。(2)第一次工进在快进行程结束,滑台上的挡铁压下行程阀。用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换;7用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。(3)第二次工作进给8为保证进给的尺寸精度,采用了死挡铁停留来限位。(4)死挡铁停留当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后,液压缸停止不动,系统的压力进一步升高,达到压力继电器15的调定值时,经过时间继电器的延时,再发出电信号,使滑台退回。在时
3、间继电器延时动作前,滑台停留在死挡块限定的位置上。9(5)快退时间继电器发出电信号后,电液换向阀右位工作。这时系统的压力较低,变量泵2输出流量大,动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半,所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。10(6)原位停止当动力滑台退回到原始位置时,挡块压下行程开关,电液换向阀处于中位,动力滑台停止运动,变量泵卸荷。11表9.1液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。1YA(1DT)2YA(2DT)3YA(3DT)行程阀快进导通一工进+切断二工进++切断死挡铁停留++切断快退+切断-导通原位停止导通12
4、系统特点:①调速回路:采用了由限压式变量泵和调速阀的调速回路,调速阀放在进油路上,回油经过背压阀;②快速运动回路:采用限压式变量泵在低压时输出的流量大的特点,并采用差动连接来实现快速前进;③换向回路:采用电液动换向阀实现换向,并由压力继电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号;④快速运动与工作进给的换接回路:采用行程换向阀实现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺序阀接通,系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排回油箱;⑤两种工作进给的换接回路:采用了两个调速阀串联的回路结构。139.2液压机液压系统液压机是用于调直、压装、冷冲压、冷挤压
5、和弯曲等工艺的压力加工机械,它是最早应用液压传动的机械之一。液压机工作循环中,主缸要求有“快进→减速接近工件及加压→保压延时→泄压快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置”等基本动作。图9.2液压机的典型工艺循环图14本机最大工作压力为450KN,用于薄板的拉伸成形等冲压工艺。双动薄板冲压机液压机液压系统顶出缸系统调压与卸荷压边缸主缸151-滤油器;2-变量泵;3、42-远程调压阀;4-电磁溢流阀;9-节流阀;10-电磁换向阀;11-电液动换向阀;17-压力继电器;18、44-二位三通电液换向阀;20-高位油箱;28-安全阀;34-压边缸;35-拉伸缸;
6、36-拉伸滑块;37-压边滑块;38-顶出块;39-顶出缸;41-先导溢流阀;43-手动换向阀16(1)启动按启动按钮,电磁铁全部处于失电状态,恒功率变量泵输出的油以很低的压力经电磁溢流阀的溢流回油箱,泵空载启动。17(2)拉伸滑块和压边滑块快速下行18电液动换向阀11的左位工作,主缸35上腔进油,下腔回油箱,拉伸滑块快速下行,同时带动压边缸34快速下行。电磁铁1YA和3YA、6YA得电,电磁溢流阀4通电,切断泵的卸荷通路。压边缸从高位油箱20补油主缸上腔充液19(3)减速、加压滑块与板料接触之前,首先碰到一个行程开关`发出电信号,使电磁铁6YA失电,
7、主缸回油须经节流阀9回油箱,实现慢进.当压边滑块接触工件后,又一个行程开关发信号,使5YA得电,泵向压边缸34加压.20滑块接触工件后,主缸35中的压力由于负载阻力的增加而增加,单向阀23关闭,泵输出的流量也自动减小.主缸继续下行,完成拉延工艺.(4)拉伸、压紧21(5)保压当主缸压力达到预定值时,压力继电器17发出信号,使电磁铁1YA、3YA、5YA均失电,阀11回到中位,主缸及压边缸封闭,主缸上腔短时保压。泵2经电磁溢流阀4卸荷22(6)快速回程压力油进入主缸下腔,同时控制油路打开液控单向阀21、22、23、24,主缸上腔的油回到高位油箱20电磁铁
8、1YA、4YA得电,阀11右位工作主缸35回程的同时,带动压边缸快速回程。23(7)原位停止当
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