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时间:2020-09-26
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1、第7章典型液压系统液压传动Chapter7典型液压系统本章主要内容:7.1液压系统应用与分析7.2组合机床液压系统7.3液压机液压系统7.4电液比例控制系统7.5电液伺服控制系统SchoolofMechanicalandElectricalEngineering中国矿业大学机电工程学院第7章典型液压系统液压传动学习典型液压传动系统的应用实例;掌握分解液压系统构成、剖析各种元件在系统中作用以及分析系统性能的方法。分析液压系统的步骤和方法。目的任务:重点难点:SchoolofMechanicalandE
2、lectricalEngineering中国矿业大学机电工程学院第7章典型液压系统液压传动Part7.1液压系统应用与分析本节介绍几个液压系统的应用实例,分析它们的工作原理和性能特点,从而透过这些实例,使读者掌握分析液压系统的一般步骤和方法。实际的液压系统往往比较复杂,要读懂一个液压系统并非易事,通常必须分几步进行:1)了解并分析主机对液压系统的工作要求,逐条进行深入研究,抓住其与液压传动有关的实质性问题。2)根据主机对液压系统执行元件动作循环的要求,参照有关说明,从油源到执行元件按油路初读液压系统
3、原理图。阅读时应先找控制元件和控制油路,后读主油路。每条油路都必须搞清“来龙去脉”,有去有回。3)按基本回路分解系统的功能,并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等方面的要求,再全面通读系统原理图,直至完全读懂。4)分析系统各功能要求的实现方法和系统性能的优劣,最后总结归纳出系统的特点,以加深理解。SchoolofMechanicalandElectricalEngineering中国矿业大学机电工程学院第7章典型液压系统液压传动Part7.2组合机床液压系统1.概述图7-1组合机床1
4、—床身2—动力滑台3—动力头4—主轴箱5—刀具6—工件7—夹具8—工作台9—底座组合机床是一种工序集中、效率较高的专用机床。它一般由通用部件(如动力头、动力滑台等)和部分专用部件(如主轴箱、夹具等)组合而成(见图7-1),具有加工能力强、自动化程度高、经济性好等优点,因而被广泛应用于产品批量较大的生产流水线中,如汽车制造厂的气缸生产线等。动力滑台是组合机床实现进给运动的一种通用部件,配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等孔和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液压缸驱
5、动,它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。该动力滑台的台面尺寸为0.45m×0.8m,进给速度范围为0.06~0.66m/min,最大快进速度为7.3m/min,最大进给推力为45kN,液压系统最高工作压力为6.3MPa。SchoolofMechanicalandElectricalEngineering中国矿业大学机电工程学院第7章典型液压系统液压传动2.工作原理Part7.2组合机床液压系统YT4543型动力滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图7-1(教材P171)和表7-1
6、(教材P171)所示。由图可见,这个系统能够实现“快进→工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环,其工作情况如下:(1)快进快速前进时,先按下起动按钮,电磁铁1YA通电,先导阀11左位接入系统,在控制油路驱动下,液动换向阀12亦左位接入系统。由于快进时滑台负载较小,系统工作压力不高,因而变量液压泵14输出最大流量,顺序阀2仍处于关闭状态,这时液压缸7作差动连接。系统中的油液流动情况为:进油路变量液压泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→行程阀8(右位)→液压缸7左腔;回油路液压缸7右腔→换向阀12
7、(左位)→单向阀3→行程阀8(右位)→液压缸7左腔。SchoolofMechanicalandElectricalEngineering中国矿业大学机电工程学院第7章典型液压系统液压传动图7-2YT4543型动力滑台液压系统图1—背压阀2—顺序阀3—单向阀4—工进调速阀5—压力继电器6—单向阀7—液压缸8—行程阀9—电磁阀10—二工进调速阀11—先导阀12—换向阀13—单向阀14—液压泵15—压力表开关p1、p2、p3—压力表接点SchoolofMechanicalandElectricalEngi
8、neering中国矿业大学机电工程学院第7章典型液压系统液压传动(2)一工进当滑台快进到预定的位置,滑台上的挡块压下行程阀8时,第一次工作进给便开始。这时,其余液压元件所处状态不变,但由于调速阀4接入系统,使系统压力升高,顺序阀2打开;限压式变量液压泵14自动减小其输出流量,以与调速阀4的流量相适应。2.工作原理Part7.2组合机床液压系统系统中油液流动情况为:进油路变量液压泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位)→液压缸7左腔;回油路液压
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