《典型液压系统》ppt课件

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1、液压与气动技术第八章典型液压系统2007年2月8典型液压系统学习目的:1.了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；2.熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；3.掌握分析液压系统的步骤和方法。4.掌握液压系统故障分析和处理的一般方法。8典型液压系统分析液压系统的步骤:1.了解设备对液压系统的要求；2.以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；5.归纳总结整个系统的特点。8.1组合机床动力滑台液压系统概

2、述组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。YT4543型动力滑台液压系统工作原理滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退—原位停止YT4543型动力滑台液压系统图8.1组合机床动力滑台液压系统电磁铁动作顺序表1Y2Y3YYJ行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通8.1组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统特点1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速

3、运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。3.采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。8.2液压机液压系统一、概述液压机是进行锻压、冲压、冷挤、弯曲及粉末冶金和塑料制压制成型等工艺的压力加工机械。结构：三板四柱型执行机构：主缸、顶出缸8.2液压机液压系统二、YA32-200型四柱万能液压机1.液压系统工作分析动作顺序：主缸：快速下行→慢速加压→保压→卸压回程→停止顶出缸：顶出→

4、退回；浮动压边工艺液压原理分析8.2液压机液压系统二、YA32-200型四柱万能液压机2.液压系统特点（1）高压大流量恒功率泵供油（2）上下缸动作协调—由各自换向阀互锁保证（3）卸压设计—减少液压冲击（4）采用常规滑阀控制8.2液压机液压系统二、YA32-200型四柱万能液压机3.故障分析与排除序号常见故障原因分析处理办法1主缸不能回程(有背压）14不能打开（控制油故障或充液阀故障）1.检查控制压力是否正常（6、11阀）；2.充液阀能否正常卸压和打开3.无背压时要检查系统压力是否正常2滑块下滑1.9阀泄漏或卡住；2.10阀故障（弹簧折断）；3.16活塞密封损坏分别处理3主缸、顶出缸动

5、作率乱6、21换向阀工作不正常（泄漏、阀位不正）检查电磁铁；清洗阀芯；更换换向阀8.2液压机液压系统二、YF32-250D四柱宽台面液压机（湖州机床厂）1.液压系统工作分析动作顺序：主缸：快速下行→慢速加压→保压→卸压回程→停止顶出缸：顶出→退回；浮动压边工艺液压原理分析8.2液压机液压系统二、YF32-250D四柱宽台面液压机2.液压系统特点（1）双高压大流量恒功率变量泵联合供油（2）二位插装阀控制、大流量供油（3）系统分级压力设计（卸荷、主缸卸压、工作压力）8.2液压机液压系统二、YF32-250D四柱宽台面液压机3.常见故障与分析序号常见故障原因分析处理办法1主缸不能回程充液阀

6、1不能打开（控制油故障或充液阀故障）1.检查控制压力是否正常（17阀）；2.充液阀能否正常卸压和打开2滑块下滑1.9、10、12、13阀故障；2.主缸活塞密封损坏分别处理3滑块有慢速无快速下行1.充液故障（17阀开不启）；2.6阀卡死；3.14卡死检查相应元件8.2液压机液压系统三、180吨板金冲床液压系统板金冲床改变上下模的形状，即可进行压形、剪断、冲穿等工作。动作顺序：压缸快速下降→压缸慢速下降（加压成型）→压缸暂停（降压）→压缸快速上升8.2液压机液压系统8.2液压机液压系统180吨板金冲床液压回路图特点此系统包含差动回路、平衡回路（或顺序回路）、降压回路、二段压力控制回路、高

7、低压泵回路等基本回路。系统有以下几个特点：压缸快速下降时，下腔回油被顺序阀23所建立背压，可防止压缸自重产生失速现象。又采用差动回路，泵流量可以较少，亦为一节约能源的方法。压缸慢速下降作加压成型时，顺序阀22由于外部引压被打开，压缸下腔压油几乎毫无阻力的流回油箱，故加压成型时，上型模重量可完全加在工件上。在上升的前作短暂时间的降压，此可防止压缸上升时产生振动、冲击现象，100吨以上的冲床尤其需要降压。压缸上升时有大量压油要流回油箱，回油时一部分压油经液控单