典型液压系统模板课件.ppt

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1、第八章典型液压传动系统液压系统定义由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。1液压系统分析目的:进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和掌握分析液压系统的方法、工作原理。从而为正确使用、调整、维护液压设备及独立设计较简单的液压系统打下必要的基础。2液压系统表示方法一*标准元件用图形符号表示二专用元件或不宜用图形符号表示清楚的结构，一般用半结构式或结构

2、式符号表示。3液压系统阅读方法一、若有说明书，则按说明书逐一看，较易。二、若无说明书，只有一张图，就须依靠我们所具有的液压知识（元件、回路）的符号、功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理。4液压系统阅读步骤1）了解设备的功用、对液压系统动作和性能的要求，以及液压系统应实现的运动和工作循环。如：*组合机床——以速度控制为主2）初步分析液压系统图，并按执行元件数将其分为若干个子系统；一般：“先看两头，后看中间”53）对每个子系统进行分析：分析组成子系统的基本回路及各液压元件的功用与原理，弄清它们之间的相互

3、连接关系；按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。一般“先看图示位置，后看其它位置”“先看主油路，后看辅助油路”64）根据设备对液压系统中各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰或联动等要求分析它们之间的联系，弄懂整个液压系统的工作原理。5）归纳出设备液压系统的特点和设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。7组合机床动力滑台的液压系统8组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座9组合机床10动力头11主轴箱12一、概述液压动力滑台是

4、组合机床上用以实现进给运动的通用件。滑台上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等。与床身、中间底座等组成各种组合机床。组合机床一般为多刀加工，切削负荷变化大快慢速差异大。要求切削时速度低而平稳；空程进退速度快；快慢速度转换平稳；系统效率高，发热少，功率利用合理。图8-1所示为液压动力滑台的液压系统实现“快进→第一次工进→第二次工进→止位钉停留→快退→原位停止”1314该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来控制两个串联调速阀进行两

5、个工进速度之间的转换，是只有一个单杆活塞缸的中压系统。为了保证进给的尺寸精度，采用了止挡块停留来限位。液压滑台的工作循环是由滑台侧面的挡块直接压行程阀换向。电磁铁和行程阀工作顺序见表8-1。15液压系统的组成液压泵液压缸方向阀压力阀流量阀16液压泵——限压式变量叶片泵液压缸—杆固定，缸体运动的差动液压缸方向阀—单向阀、换向阀流量阀——调速阀单向阀的作用：单向阀3：防止系统的油液倒流；在滑台在原位停止时，使控制油路保持一定的压力，用以控制三位五通换向阀的启动。单向阀9：液压缸工进时将进油路与回油路隔开。单向阀16：实

6、现快退回油。17换向阀的作用：35DY——实现缸换向和差连快进22J——实现快慢速换接22D——实现二次进给换接压力阀的作用：溢流阀6：作背压阀用，使工进速度较平稳。顺序阀7：快进时关闭，使液压缸形成差动连接；工进时打开，让回油流回油箱。压力继电器15：控制电液换向阀使液压缸快速退回。18调速阀的作用：12——一工进调速13——二工进调速其它：滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。油箱——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。油管——传送工作液体。管接头——连接油管与油管或元件的连接件。19二、动力滑台液压系统的

7、工作原理（一）快进按下启动按钮，电磁铁1YA得电，电液换向阀5左位接入系统，顺序阀7关闭,泵2输出大流量，缸19两腔连通,实现差动快进,其油路为：进油路：过滤器1→泵2→单向阀3→换向阀5左位→行程阀17→缸19左腔回油路：缸19右腔→换向阀5→单向阀9→行程阀17→缸19左腔20使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动；（1）快进按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的电磁铁1YA得电，使左位进入工作状态。进油路：过滤器1→泵2→单向阀3→换向阀5左位→行程阀17→缸19左腔回油路：缸19右腔→换向阀5→单向阀9→行

8、程阀17→缸19左腔21用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。（2）第一次工进在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换；进油路：过滤器1→泵2→单向阀3→换向阀5(左位)→调速阀12→换向阀14(左位)→液压缸19左腔；回油路：液压缸19右腔→换向阀5(左位)→顺序阀7→背压阀6→油箱。22（3）第二工