《典型液压系统》PPT课件.pptx

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1、第八章典型液压系统1.了解或估计系统的任务。（要求、工作、动作循环）2.分析系统中各元件的类型和作用，找出他们之间的联系(基本回路）。（泵→执行元件→控制阀→辅助元件）3.分析实现执行元件各种动作的方法，写出油路路线。（对复杂系统，将元件、油路分别编号）液压系统图分析方法:本章以动力滑台液压系统、压力机液压系统、汽车起重机液压系统以及塑料注塑成形机液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。8.1组合机床动力滑台液压系统动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切

2、削头。YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。使液压缸差动联接以实现快速运动；系统中采用限压式变量叶片泵供油；用行程阀、顺序阀实现快进与工进的转换；电液换向阀使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动；（1）快进按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。（2）第一次工进在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。用行程

3、阀、顺序阀实现快进与工进的转换；用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。（3）第二次工作进给为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。（4）死挡铁停留当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的位置上。（5）快退时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位工作。这时系统的压力较低，变量泵2输出流量大，动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞

4、的一半，所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。（6）原位停止当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。12表8.1液压系统的电磁铁和行程阀的动作表1YA2YA3YA行程阀快进导通一工进+切断二工进++切断死挡铁停留++切断快退+切断-导通原位停止导通系统特点：①调速回路：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速回路，调速阀放在进油路上，回油经过背压阀；②快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进；③

5、换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号；④快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换向阀实现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排回油箱；⑤两种工作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的回路结构。三梁四柱式压力机8.2压力机液压系统压力机液压系统概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位

6、停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调定。辅助泵2是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀3调定。主缸由中位机能为M型的电液换向阀6实现

7、换向；下缸的换向阀是中位机能为K型的电液换向阀21。两换向阀为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。3150KN通用液压机液压系统组成1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2、主缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。31

8、50KN通用液压机液压系统工作原理3、主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，