液压与气压传动 第7章 典型液压系统

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1、第七章典型液压系统7.1数控车床液压系统7.2组合机床动力滑台液压系统7.3塑料注射成形机液压系统7.4数控加工中心液压传动系统第七章典型液压系统阅读较复杂液压系统图的大致步骤：1.了解机械设备工况对液压系统的要求；2.分析机械设备所要完成的动作循环图；第一节数控车床液压系统一、概述在数控机床中，液压传动技术得到了充分的应用。二、MJ－50数控车床液压系统的工作原理1．卡盘的夹紧与松开（1）卡盘处于正卡且在高压夹紧进油路：液压泵1—单向阀2—减压阀4—阀6左位—阀8左位—液压缸9右腔；回油路：液压缸9左腔—阀8左位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理（2）

2、卡盘处于正卡且在高压松开进油路：液压泵1—单向阀2—减压阀4—阀6左位—阀8右位—液压缸9左腔；回油路：液压缸9右腔—阀8右位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理2．回转刀架的回转（1）刀盘松开进油路：液压泵1—单向阀2—阀19右位—液压缸13下腔；回油路：液压缸13上腔—阀19右位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理（2）刀架正转进油路：液压泵1—单向阀2—阀20左位—单向调速阀11的节流阀——液压马达10；回油路：液压马达10—单向调速阀12的单向阀—阀20左位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理（3）刀架反转进油路：液压泵1—单向阀2

3、—阀20右位—单向调速阀12的节流阀—液压马达10；回油路：液压马达10—单向调速阀11的单向阀—阀20右位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理（4）刀盘夹紧进油路：液压泵1—单向阀2阀19左位—液压缸13上腔；回油路：液压缸13下腔—阀19左位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理3．尾座套筒伸缩运动（1）尾座套筒伸出进油路：液压泵1—单向阀2—减压阀18—阀17右位—单向调速阀16的单向阀—液压缸14右腔；回油路：液压缸14左腔—阀17右位—油箱；MJ－50数控车床液压系统的工作原理（2）尾座套筒缩回进油路：液压泵1—单向阀2减压阀18—阀17左

4、位—液压缸14左腔；回油路：液压缸14右腔—单向调速阀16的节流阀—阀17左位—油箱。三、系统的特点1．系统采用单向变量液压泵供油，能量损失较小。2．用换向阀来实现高低压夹紧的转换，操作方便简单。3．用液压马达来控制刀架的正、反转，可实现无级调速。4．用换向阀来实现套筒的伸缩转换，并可调节尾座套筒伸出工作时预紧力的大小，来适应不同工况的需要。第二节组合机床动力滑台液压系统一、概述液压动力滑台的液压系统实现“快进---第一次工作进给---第二次工作进给---死挡停留---快退---原位停止”工作循环二、1HY40型动力滑台液压系统的工作原理三、系统特点１．采用容积节

5、流调速回路。２．选择限压式变量泵，在泵的选择和能量利用方面更为经济合理。３．采用行程阀和液控顺序阀实现快进－工进切换。４．采用电液换向阀的换向回路。第三节塑料注射成形机液压系统一、概述塑料注射成型机简称注塑机，它是将颗粒状塑料加热融化成流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备。1．注塑机工作循环如下：（１）合模（２）注射座前移喷嘴和模具贴紧。（３）注射（４）保压（５）制品冷却及预塑（６）防流涎（７）注射座后退开模，顶出制品。（８）顶出缸后退。2．根据注塑成型工艺的需要，注塑机液压系统应满足如下要求：（１）足够的合模力和可调节的开

6、、合模速度（２）注射座可整体前进与后退（３）注射的压力和速度可调节2．根据注塑成型工艺的需要，注塑机液压系统应满足如下要求：（４）可保压冷却（５）预塑过程可调节（６）平稳的制品顶出速度二、XS-ZY-250A型注塑机液压系统的工作原理三、液压系统的特点１．利用比例阀进行控制，系统简单。２．自动工作循环主要靠行程开关来实现。３．在系统保压阶段，多余的油液要经过溢流阀流回油箱，所以有部分能量损耗。第四节数控加工中心液压传动系统一、概述换刀的过程为：机械手抓刀----刀具松开和定位------拔刀------换刀-----插刀----刀具的夹紧和松销------机械

7、手复位。第四节数控加工中心液压传动系统二、数控加工中心机械手换刀液压系统工作原理第四节数控加工中心液压传动系统三、数控加工中心机械手换刀液压系统的特点三、数控加工中心机械手换刀液压系统的特点1．一般采用压力在10MPa以下的中低压系统，液压系统流量一般在30L/min以下。2．采用限压式变量泵与蓄能器组成液压源，以减小能量的损失和系统发热，提高机床效率。三、数控加工中心机械手换刀液压系统的特点3．加工中心主轴刀具所需夹紧力较大，而液压系统其他部分压力为中低压，采用增压器来满足主轴刀具对夹紧力的要求。本章小结本章通过对几个典型液压系统的分析和学习，介绍各种液压系统的

8、工作性能和