典型的液压与气压传动系统

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1、北京科技大学液压传动系统的分析步骤1.了解设备用途及对液压传动系统的要求；2.了解系统中元件的类型、性能、功用和各元件之间的关系；3.参照动作顺序表，了解各个子系统（基本回路）的功能；4.分析各个子系统间的关系，如：互锁、同步和防干扰要求等；5.归纳整个传动系统的特点。第八章典型液压传动系统北京科技大学8.1YT4543型组合机床动力滑台液压系统动力滑台就是组合机床用来实现进给运动的通用部件，它由液压缸带动，可以完成钻、扩、铰、铣、镗和攻丝等加工工序，以及多种复杂进给的工作循环。8.1.1概述组合机床是适用于大批大量零件加工的一种

2、金属切削机床。北京科技大学8.1.2YT4543型动力滑台液压系统工作原理一、技术参数工作压力为4～5Mpa；最大进给力为4.5×104N；进给工作速度范围为6.6～660㎜/min。二、液压系统性能要求速度切换平稳；进给速度可调且稳定；功率利用合理；系统效率高，发热少。北京科技大学三、工作循环快进一工进二工进死挡铁停留快退原位停止北京科技大学元件动作电磁铁压力继电器5行程阀81YA2YA3YA快进（差动）+---接通第一次工进+---切断第二次工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-+--切接断通原位停止----接

3、通四、液压系统工作原理碰到死挡铁后，压力升高，压力继电器5接通，控制时间继电器，控制停留时间快退行程换向阀限压式变量泵北京科技大学回路特点回路构成差动连接（快进）限压式变量泵与调速阀构成容积节流调速（工进）两个调速阀构成多级调速（工进）变量泵保压，降低损耗（死挡铁停留）压力继电器信号给时间继电器，控制滑台在死挡铁停留一段时间后再开始下一动作，停留时间长短由时间继电器调定（死挡铁停留）快退时由于负载小，系统压力低，变量泵的流量自动恢复到最大，滑台快速退回北京科技大学电磁铁、压力继电器和行程阀动作顺序表注：“＋”号表示得电，“－”号表

4、示失电。元件动作电磁铁压力继电器5行程阀81YA2YA3YA快进（差动）+---接通第一次工进+---切断第二次工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-+--切接断通原位停止----接通北京科技大学五、液压系统的工作过程如下：1.快进电磁铁1YA得电进油路：过滤器液压泵14单向阀13液动换向阀12左位行程阀（机动换向阀）8（接通）液压缸7左腔。回油路：液压缸7右腔液动换向阀12左位单向阀3行程阀8液压缸7左腔。北京科技大学特点:回路构成差动连接，变量泵输出最大流量，液压缸（滑台）向左快进。（注：活塞杆固定，缸

5、体运动时液压缸的运动方向。）北京科技大学回油路：液压缸7右腔液动换向阀12左位液控顺序阀2背压阀1油箱。特点：系统压力升高，限压式变量泵流量减小，直到与调速阀4设定的流量相等；进入液压缸无杆腔的流量由调速阀决定；液控顺序阀2被打开（由于系统压力升高），液压缸右腔的油液经液控顺序阀2背压阀1流回油箱。2.一工进行程挡铁压下行程阀，行程阀断开，差动回路被切断．进油路：过滤器变量泵14单向阀13液动换向阀12左位调速阀4电磁换向阀9右位液压缸7左腔。北京科技大学3.二工进行程挡铁压下行程开关，发出电信号，电磁铁3Y

6、A得电。进油路：过滤器变量泵14单向阀13液动换向阀12左位调速阀4调速阀10液压缸7左腔。回油路：液压缸7右腔液动换向阀12左位液控顺序阀2背压阀1油箱。北京科技大学特点调速阀4和调速阀10串联，且阀10的开口比阀4小，所以滑台的进给速度进一步减小，其速度最终是由调速阀10的开口来决定的。北京科技大学4.死挡铁停留在死挡铁的作用下停止运动，液压缸7左腔的压力升高，当压力达到压力继电器5的调定值时，压力继电器信号给时间继电器，控制滑台在死挡铁停留一段时间后再开始下一动作，停留时间长短由时间继电器调定。特点:液压

7、泵的压力升高，流量减小，直到限压变量泵提供的流量仅供补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于保压状态。北京科技大学5.快退电磁铁1YA断电，2YA通电。进油路：过滤器泵14单向阀13液动换向阀12右位液压缸7右腔。回油路：液压缸7左腔单向阀液动换向阀12右位油箱特点快退时由于负载小，系统压力低，变量泵的流量自动恢复到最大，滑台快速退回。北京科技大学6.原位停止滑台快退到原位后，其上的挡块压下行程开关，发出信号，电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电。油路过滤器变量泵14单向阀13液动换向阀12中位油箱。特点系统处于卸荷

8、状态。北京科技大学8.1.3动力滑台液压系统特点1.采用了由限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路。串联两个调速阀。2.采用限压式变量泵和液压缸差动连接实现快进，既能得到较高的快进速度，又能使能量利用比较合理。3.采用行程阀和顺序阀实现快进与工