第3章 4数控机床加工程序编制--数控铣削(2015年)ppt课件.ppt

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1、第4节数控铣削加工编程主要内容数控铣削加工工艺特点铣削加工程序的编制数控铣削加工技术数控铣床的加工工艺范围1）平面类零件数控铣削加工技术数控铣床的加工工艺范围2）变斜角类零件数控铣削加工技术数控铣床的加工工艺范围3）曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如螺旋浆、飞机翼、复杂的模具型腔等。数控铣削加工技术数控铣床的刀具1）刀具的分类铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。数控铣削加工技术圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣

2、刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。数控铣削加工技术面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。镶齿式是焊接在上面的，可转位式是分离的，刀粒可以拆下来整体式刀片可转位使用的镶齿铣刀数控铣削加工技术立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。球头立铣刀螺旋立铣刀数控铣削加工技术三面刃铣刀用于加工各

3、种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。数控铣削加工技术锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。数控铣削加工技术(1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示：数控铣削加工技术(2）铣较大平面时，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀：刀具的尺寸要与被加工工件的表面

4、尺寸和形状相适应：精铣时，可选大直径铣刀，并尽量包容工件加工面的宽度，以提高效率和加工表面质量。粗铣平面时，因切削力大，故宜选较小直径的铣刀，以减少切削扭矩；数控铣削加工技术(3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。数控铣削加工技术(4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。数控铣削加工技术(5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图所示。数控钻孔一般无钻模，钻孔刚度差，应使钻头直径D满足L／D≤5(L为钻孔深度)。

5、钻大孔时，可采用刚度较大的硬质合金扁钻；钻浅孔时(L／D≤2)宜采用硬质合金的浅孔钻，以提高效率和加工质量。钻头是上下运动的，其刀刃是钻头前面部分；铣刀是通过运动侧面切削金属的，所以其刀刃是侧面；数控铣削加工技术铣刀安装过程换刀具装入刀具数控铣削加工技术刀具补偿在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能。数控铣削加工技术a、无刀具补偿铣削外形b、无刀具补偿铣削型腔数控铣削加工技术G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具

6、运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图所示。刀具半径左补偿的判断方法数控铣削加工技术G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见下图所示。刀具半径右补偿的判断方法数控铣削加工技术编程格式:……………G00/G01G41/G42XYD；……......G00/G01G40XY；…………..其中：1）X、Y的值是建立补偿直线段的终点坐标值；2）D是刀具半径补偿代号地址字（数控系统的内存地址），后跟两位数字表示。数控铣削加工技术工件当刀具装上刀柄及装在主轴上时，在同一基准上，刀具伸出的长度不

7、一致。数控铣削加工技术CNC铣床或MC所使用的刀具，因每把刀具的长度皆不相同，故使用每一把刀具时都必须作刀长补偿，使每一把刀加工出来的深度皆正确、相同。数控铣削加工技术1、编程格式（1）G43—刀具长度正补偿G44—刀具长度负补偿（很少使用）G49—取消刀长补偿（2）程序格式：G00/G01G43/G44ZH；……......G49；数控铣削加工技术其中：1）Z的值是指令欲定位至Z轴的坐标位置；2）H是刀具长度补偿代号地址字（数控系统的内存地址），后跟两位数字表示。注意：使用G43或G44指令刀具长度时，只能有Z轴的移动量（而且必须要Z轴移动才能补偿），

8、若有其它轴向的移动，则会出现警示画面。数控铣削加工技术数控铣削加工技术数控铣削加