数控铣削程序编制ppt教学课件

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1、数控加工技术湖南工程学院机械工程系关耀奇8/31/20211数控加工技术概述一、程序编制的方法手工编程(简单零件的数控编程)APT语言自动编程基于CAD/CAM的自动编程系统Pro/EUGIdeasMasterCAMCAXA8/31/20212数控加工技术EIA（ElectronicIndustriesAssociation）代码美国电子工业协会标准（补奇代码，第五列为补奇列）ISO（InternationalStandardOrganization）代码国际标准化组织标准（补偶代码，第八列为补奇列）两种代码标准均采用

2、八单位穿孔纸带，由信息孔和同步孔构成。二、数字控制的标准代码8/31/20213数控加工技术程序段格式字地址格式（需要地址判别电路）N001G90G01X200Y300F15S32T01M03LFN002X250Y350LFN003G00X0Y0M02LF分割符固定顺序格式（不需要地址判别电路）001HT90HT01HT200HT300HT15HT32HT01HT03LF002HTHTHT250HT350HTHTHTHTLF003HTHT00HT0HT0HTHTHTHT02LF二、数控加工程序段格式及程序结构8/31/

3、20214数控加工技术数控程序编制程序结构符号字程序段程序N001G90G01X200Y300F15S32T01M03LFN002X250Y350LFN003G00X0Y0M02LF有些数控系统要求整个程序以“%”或“O”开始，要求以“;”或“CR”作为程序段结束，例：%600N001G90G01X200Y300F15S32T01M03LFN002X250Y350LFN003G00X0Y0M02LF8/31/20215数控加工技术数控程序编制三、数控机床的坐标系一）数控机床坐标轴及其方向的规定ISO标准坐标：“右手直角

4、迪卡尔坐标系”正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向8/31/20216数控加工技术数控程序编制编程坐标：为了编程方便，一律假定工件不动，刀具移动所设定的迪卡尔坐标正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向编程坐标的确定Z坐标轴：平行于机床主轴的坐标轴多主轴机床和无主轴机床取垂直于工件装夹面的轴为Z轴正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向8/31/20217数控加工技术3数控程序编制X轴：与Z轴垂直，一般为水平方向，并与工件装夹面平行；正方向工件旋转的机床：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向（如车床、磨床）刀具旋转

5、的机床Z轴水平：由主轴尾端向工件看，右为正（如：立铣床、镗床）Z轴垂直：由刀具主轴向立柱看，右为正（如：卧铣床、插齿机）Y坐标轴：根据X、Z轴，由迪卡尔原则确定8/31/20218数控加工技术数控程序编制二）机床坐标系与工件坐标系机床坐标系与机床原点机床坐标系：机床固有的坐标系，其原点为机床原点机床原点（机械原点）：机床固定不变的基准点（出厂时已定义，用户无变更权限）工件坐标系与工件原点工件坐标系：是编程人员为了便于编程所确定的坐标系工件原点：工件坐标系的原点（工件原点与机床原点的偏置值由数控系统的偏置功能指令设定）

6、8/31/20219数控加工技术相对坐标：是指刀具从当前位置到的增量值机床设G91代码：G91G01X20Y25机床不设G91代码：G01U20V25数控程序编制绝对坐标与相对坐标绝对坐标：是指刀具下一位置相对于程序原点的坐标机床设G90代码：G90G01X30Y37机床不设G90代码：G01X30Y378/31/202110数控加工技术数控程序编制四、数控机床的最小设定单位最小设定单位：数控系统能实现的最小位移量开环系统最小设定单位：脉冲当量闭环系统最小设定单位：分辨率脉冲当量：步进电机每接收一个脉冲信号，工作台的相

7、应位移量分辨率：闭环系统位移检测元件的检测分辨率脉冲数编程：编程尺寸一般应转换成与最小设定单位相应的数据实际尺寸编程：按给定零件尺寸编程8/31/202111数控加工技术数控程序编制五、数控加工程序常用编程指令常用编程指令主要用来描述机床的运动方式、加工类别、主轴的启停、冷却液的开关、主轴转速、进给速度、刀具选择等。(GMFSTXYZ)一）准备功能指令（G指令）用于建立机床的加工机能，分为模态代码和非模态代码模态代码（续效代码）：一经使用，便保持有效到以后的程序段中，遇同组代码失效。非模态代码（非续效代码）：只在本程序

8、段有效。例：N001G01X30Y40Z0N003Y65N005Z-108/31/202112数控加工技术G92:工件坐标系设定指令，以刀位点为参考点进行设定。数控程序编制1.坐标系有关指令（G90、G91、G92）G90:绝对坐标指令，编程尺寸按工件坐标系中的坐标给定。G91:相对坐标指令，编程尺寸相对加工起点给定。8/31/2