第2章数控铣削加工程序编制

《第2章数控铣削加工程序编制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、2.1数控铣削加工概述数控铣削加工的特点适合数控铣削的主要加工对象2.2数控铣削加工编程技术数控铣削常用指令数控铣削编程要点数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。2.1.1数控铣床的主要功能(1)点位控制功能。(2)连续轮廓控制功能。(3)刀具半径补偿功能。(4)刀具长度补偿功能。(5)比例及镜像加工功能。(6)旋转功能。(7)子程序调用功能。(8)宏程序功能。2.1数控铣削加工概述1.点位控制功能利

2、用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等加工。2.连续轮廓控制功能数控铣床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线（椭圆、抛物线、双曲线等二次曲线及对数螺旋线、阿基米德螺旋线等）构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。3.刀具半径自动补偿功能使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工时可以使刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓平面。也可利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方

3、法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具补偿值的正负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件（如相互配合的凹凸模等）。４.刀具长度补偿功能利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。５.比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限

4、的轮廓就可以通过镜像加工来实现。６.旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。７.子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8.宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。701.平面类零件(a)轮廓面A(b)轮廓面B(c)轮廓面C2.直纹曲面类零件（）（）（）2.1.2适合数控铣削的主要加工对象3.立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用

5、球头铣刀切削。因加工面与铣刀始终为点接触，若采用其他刀具加工，易产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法：(1)行切加工法如左动画所示。(2)三坐标联动加工如右动画所示。1.绝对尺寸和增量尺寸指令：G90、G91G90状态下，程序段中的尺寸数字为绝对坐标值，即刀具所有轨迹点的坐标值，均以工件零点为基准而得。G91状态下，程序段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀具当前点的坐标值是以刀具前一点为基准而得。G90,G91是一对模态指令，在同一程序段中只能用一次。2.2数控铣削加工编程技术例：已知刀具中心运动轨迹为“AB”,起点为A，如图所示。用G

6、90编程：用G91编程：G90G00X10.Y12.G91G00X-20.Y-18.对于FANUC用于车床的数控系统，如果用标准组G代码，那么其内没有G90/G91指令。这时程序内用X~、Z~为绝对坐标方式，用U~、W~为增量坐标方式。这类表达方式的特点是不但在同一程序中，而且在同一程序段中，绝对坐标与增量坐标可以混用；另外，两种坐标指令属于哪一种将一目了然，无须看前面的是G90还是G91，这样可减少错误。2.建立工件坐标系指令指令：G92该指令将加工坐标系原点设定在相对于起刀点的某一空间点上。通过该指令设定起刀点即程序开始运动的起点，从而建立加工坐标系。注意：该指令只是设定坐标系

7、，机床（刀具或工作台）并未产生任何运动。程序格式：G92X_Y_Z_其中：X、Y、Z指定起刀点相对于加工原点的位置。G92要求坐标值X,Y,Z必须齐全，不可缺省，并且不能使用U,V,W。例：若加工坐标系如图所示，则设定该加工坐标系的程序段为：G92X30.Y30.刀具起点在A点：刀具起点在B点：G92X10.Y12.3.G54、G55、G56、G57、G58、G59指令选择工件坐标系程序格式：G54/G59…G90G00(G01)XYZ在机床坐标系中确定6个工件坐标系