数控铣削与加工技术ppt课件 第7章 数控铣削加工 .ppt

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1、第7章数控铣削加工平面加工任务1平面外轮廓加工任务2槽加工任务3孔加工任务4非圆曲线轮廓及曲面加工任务5倒角、倒圆角任务6任务1平面加工铣削如图7-1所示的平面零件，其材料为45号钢，表面基本平整。要求对其上表面进行加工，其加工程序的编制过程如下。图7-1平面零件加工1.刀具选择平面的加工可选择可转位硬质合金面铣刀，刀具直径为120mm，刀具镶有8片八角形刀片，使用该刀具可以获得较高的切削效率和表面加工质量。2.下刀点的确定为了方便加工，确定该工件的下刀点在工件的右下角，如图7-1所示。3.确定坐标原点根据本零件的特点，可以不设定工件坐标原点，采用增量值编程。4.参考程序使用FANUC

2、0iMC系统对该平面零件进行铣削加工的程序如下：%7001；N05S600M03；N10G91G01Z-0.5F500；N15X-1300；N20Y100；N25X1300；N30Y100；N35X-1300；N40Y100；N45X1300；N50Y100；N55X-1300；N60Y100；N65X1300；N70Y100；N75X-1300；N80Y100；N85X-1300；N90G00Z100；N95M05；N100M30；任务2平面轮廓加工阶段1平面外轮廓加工如图7-2所示，要加工出的外轮廓及20mm的孔,其中工件材料为铝，毛坯为120mm×60mm×10mm板材，5mm

3、深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，其加工程序的编制步骤如下：1.选用设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。2.选择刀具（1）采用20mm的钻头，钻削20mm孔。（2）采用4mm的平底立铣刀，用于轮廓的铣削，同时把该刀具的直径输入刀具参数表中。图7-2平面外轮廓加工实例3.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图7-2所示。采用手动对刀方法把O点作为对刀点。4.确定工艺方案根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线。（1）以底面为定位基准，两侧用

4、压板压紧，固定于铣床工作台上。（2）工步顺序如下。①钻孔20㎜。②按O′ABCDEFG线路铣削轮廓。5.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。阶段2轮廓铣削加工如图7-3所示零件，要求用直径为20mm的立铣刀，每次最大切削深度不超过20mm，其加工程序的编制过程如下。1.工艺分析零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分两次切削加工，在这两次切削过程中，刀具在XOY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔。2.工件坐标系的设定设如图

5、7-3示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。图7-3轮廓铣削程序3.参考程序使用FANUC0iMC系统对该零件进行铣削加工的程序如下：O7004；N05G90G92X0Y0Z300；使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系N10G00X-50Y-50S600M03；快速进给至X=-50,Y=-50，主轴转速600r/minN15G01Z-20F150；Z轴工进至Z=-20，进给速度150mm/minN20M98P1010；调用子程序O1010N25Z-45F300；Z轴工进至Z=-45，进给速度300mm/minN40M30；主程序结束01010；子程序号N05G42G01X-30Y0F

6、300H02M08；直线插补至X=-30，Y=0，刀具半径右补偿H02=10mmN10X100；直线插补至X=100，Y=0N15G02X300R100；顺圆插补至X=300，Y=0N20G01X400；直线插补至X=400，Y=0N25Y300；直线插补至X=400，Y=300N30G03X0R200；逆圆插补至X=0，Y=300N35G01Y-30；直线插补至X=0，Y=-30N40G40G01X-50Y-50；直线插补至X=-50，Y=-50，取消刀补N45M09；切削液关N50M99；阶段3平面内轮廓加工如图7-4所示零件，其基本要求如图所示，零件材质为45钢，加工部位为70m

7、m×70mm×2.5mm凸台，其加工程序的编制过程如下：1.选用设备此零件是数控铣床加工的典型零件，它包含直线、圆弧，而且此零件中对尺寸有一定的要求，因此必须用中间尺寸来编程，这样可以避免由于公差带的不同引起无法保证精度的问题。根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。2.确定工件坐标系工件坐标系原点设在毛坯轮廓的左下脚及工件上表面的交点处。3.选择刀具选用的刀具为16立铣刀。4.工件装夹工件采用平口钳装夹，用百分表检验工件上表面和底平