数控铣削加工工艺.ppt

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1、第5章数控铣削加工工艺5.1数控铣床的特点及功能5.1.1分类与结构特点(1)数控铣床的分类1)工作台升降式数控铣床2)主轴头升降式数控铣床3)龙门式数控铣床数控铣床也可以按通用铣床的分类方法分类：①数控立式铣床图5.1XK4050A型工作台升降式数控铣床②卧式数控铣床③立卧两用数控铣床(2)数控铣床的结构特点1)控制机床运动的坐标特征2)数控铣床的主轴特征5.1.2主要加工对象(1)平面类零件(2)变斜角类零件(3)空间曲面轮廓零件图5.2平面类零件加工示例图5.3飞机变斜角梁椽条(4)孔(5)螺纹5.2

2、数控铣削加工工艺概述5.2.1数控铣削加工工艺的基本特点图5.4空间曲面轮廓零件5.2.2数控铣削加工工艺的主要内容数控铣床加工工艺主要包括如下内容：①选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。②分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。③确定零件的加工方案，制订数控铣削加工工艺路线。例如，划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。④数控铣削加工工序的设计。例如，选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。⑤数控铣削加工程序的调整。例如，选取对刀点和换刀点、确

3、定刀具补偿及确定加工路线等。5.3数控铣削加工工艺分析5.3.1数控铣削加工部位及内容的选择与确定5.3.2数控铣削加工零件的工艺性分析(1)零件图及其结构工艺性分析续表(2)零件毛坯的工艺性分析5.3.3数控铣削加工工艺路线的拟订(1)加工方法的选择图5.5增加辅助基准示例1)平面加工方法的选择2)平面轮廓加工方法的选择3)固定斜角平面加工方法的选择图5.6平面轮廓铣削图5.7主轴摆角加工固定倾角平面4)变斜角面加工方法的选择图5.8数控铣床加工变斜角面图5.9用鼓形铣刀分层铣削变斜角面图5.10两轴半坐

4、标行切法加工曲面5)曲面轮廓加工方法的选择图5.11两轴半坐标行切法加工曲面图5.12三轴联动行切法加工曲面(2)工序的划分(3)加工顺序的安排(4)加工路线的确定1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求图5.13曲面的五坐标联动加工图5.14外轮廓加工刀具的切入和切出图5.15内轮廓加工刀具的切入和切出图5.16无交点内轮廓加工刀具的切入和切出图5.17外圆铣削图5.18内圆铣削图5.19孔系加工路线方案比较图5.20曲面加工的走刀路线2)为了提高加工效率应使走刀路线最短图5.21最短加工路线5.3.4

5、数控铣削加工工序的设计(1)夹具的选择(2)刀具的选择1)对刀具的基本要求①铣刀刚性要好②铣刀的耐用度要高2)常用铣刀的种类①面铣刀②立铣刀图5.22面铣刀图5.23硬质合金面铣刀图5.24立铣刀③模具铣刀图5.25高速钢模具铣刀④键槽铣刀⑤鼓形铣刀图5.26硬质合金模具铣刀图5.27键槽铣刀⑥成型铣刀3)铣刀的选择图5.28鼓形铣刀图5.29几种常用的成型铣刀①面铣刀主要参数的选择图5.30面铣刀的角度标注②立铣刀主要参数的选择式中：D——轮廓的最小凹圆角直径；δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；δ1

6、——精加工余量；φ——圆角两邻边的夹角。f.加工筋时，刀具直径为D=(5～10)b，b为筋的厚度。(3)切削用量的选择图5.31立铣刀尺寸参数图5.32粗加工立铣刀直径计算1)背吃刀量2)进给量f与进给速度vf的选择图5.33铣削用量3)切削速度vc的选择5.3.5数控铣削加工中的装刀与对刀(1)对刀点的选择图5.34对刀点的选择(2)对刀方法(3)换刀点的选择图5.35寻边器图5.36对刀方法图5.37工件坐标系显示画面5.4典型零件的加工工艺分析5.4.1平面槽形凸轮零件(1)零件图工艺分析(2)确定装

7、夹方案(3)确定加工顺序及走刀路线(4)刀具的选择(5)切削用量的选择(6)填写数控加工工序卡片图5.38平面槽形凸轮零件图图5.39凸轮槽加工装夹示意1—开口垫圈；2—带螺纹圆柱销；3—压紧螺母4—带螺纹削边销；5—垫圈；6—工件；7—垫块5.4.2箱盖类零件(1)零件图工艺分析(2)选择加工方法(3)确定装夹方案(4)确定加工顺序及走刀路线(5)刀具选择(6)切削用量选择(7)拟定数控铣削加工工序卡片图5.40泵盖零件图续表第6章加工中心加工工艺6.1加工中心的主要特点及功能6.1.1加工中心的特点(1

8、)加工精度高(2)精度稳定(3)加工效率高(4)表面质量好①机床的刚度高、抗震性好。②机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。③主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统(特殊的只保留1～2级齿轮传动)。④加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期地保持导轨的精度，在高速切削下，保证运动部件不震动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。⑤设置有刀库和换刀机构。⑥使用多个工作台，工作台自动交换。6.1.2加工中心的