数控铣削加工工艺分析.ppt

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1、项目一数控铣削加工工艺分析项目导入一相关知识二项目实施三拓展知识四一、项目导入图1-1所示为平面槽形凸轮零件图，零件材料为HT200，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。要求分析其数控铣床加工工艺，设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。图1-1平面槽形凸轮二、项目实施图1-1所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200，其数控铣床加工工艺分析如下。1．零件图工艺分析凸轮槽内、外轮廓及20、12两个孔的加工应分粗、

2、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。2．选择加工设备对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用2轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。3．确定装夹方案装夹示意如图1-37所示，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。图1-37凸轮加工装夹示意图1—开口垫圈2—带螺纹圆柱销3—压紧

3、螺母4—带螺纹削边销5—垫圈6—工作7—垫块4．确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及走刀路线图1-38所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面（或YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。（a）直线切入外凸轮廓（b）过渡圆弧切入内凹轮廓图1-38平面槽形凸轮的切入进给路线5．刀具选择根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，取为6 mm。粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工选

4、用6硬质合金立铣刀。所选刀具及其加工表面见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。平面槽形凸轮数控加工刀具卡片产品名称或代号×××产品名称或代号零件名称平面槽形凸轮零件图号X01序号刀具刀　　具卡子×××规格名称数量刀长（mm）加工表面备注1T015中心钻钻5 mm中心孔20孔粗加工2T0219.6钻头1453T0311.6钻头16012孔粗加工4T0420铰刀14520孔精加工5T0512铰刀16012孔精加工6T0690°倒角铣刀120孔倒角1.5×457T076高速钢立铣刀120粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角R0.

5、58T086硬质合金立铣刀120精加工凸轮槽内外轮廓编制×××审核××批准×××年　月　日共　页第　页6．切削用量的选择凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1 mm精铣余量，精铣20、12两个孔时留0.1 mm铣削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（1-1）和式（1-２）计算进给速度和主轴转速。7．填写数控加工工序卡片将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸轮数控加工工序卡单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××平面槽形凸轮X01工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O

6、001螺旋压板ＸＫ５025/4数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）被吃刀量（mm）备注1A面定位钻5中心孔T01575540手动2钻19.6孔T0219.640240自动3钻11.6孔T0611.640220自动4铰20孔T0420160200.2自动5铰12孔T0520160200.2自动620孔倒角1.5×45T0690°40240手动7一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓T0761 100404自动8粗铣凸轮槽外轮廓T0761 100204自动9精铣凸轮槽内轮廓T08

7、61 4952014自动10精铣凸轮槽外轮廓T0861 4952014自动11翻面装夹，铣20孔口倒角T0690°40220手动编制×××审核×××批准×××年月日共页第　页