数控加工平面铣削.ppt

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1、项目2平面铣削加工模块一数控铣床编程与加工技术2.12.2知识链接2.2.1平面铣削工艺1.平面铣削常用的装夹方法图2-2精密虎钳安装工件模块一数控铣床编程与加工技术1.平面铣削常用的装夹方法图2-3压板螺栓安装工件模块一数控铣床编程与加工技术1.平面铣削常用的装夹方法通用夹具模块一数控铣床编程与加工技术2.平面铣削的常用刀具图2-4平面铣削加工模块一数控铣床编程与加工技术铣较大平面为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀模块一数控铣床编程与加工技术铣小平面或台阶面：一般

2、采用通用铣刀模块一数控铣床编程与加工技术3.铣削主要参数图2-5周铣与端铣时的铣削用量模块一数控铣床编程与加工技术3.1铣削主要参数的选择1)面铣刀主要参数的选择2)立铣刀主要参数的选择3.2铣削加工中刀具相对于工件的位置主要是面铣刀的位置问题4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数图2-6大平面铣削的参数模块一数控铣床编程与加工技术(2)一刀式铣削图2-7一刀式铣削模块一数控铣床编程与加工技术(3)双向多次铣削图2-8双向多次铣削模块一数控铣床编程与加工技术2.2.2数控铣削编程1．数控编

3、程定义对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程2.数控机床程序编制的具体步骤与要求（1）分析工件图纸（2）确定加工工艺过程（3）数值计算（4）编写零件的加工程序单（5）程序输入数控系统（6）校对加工程序（7)首件试加工模块一数控铣床编程与加工技术字符意义字符意义A关于X轴的角度尺寸N顺序号B关于Y轴的角度尺寸O程序号C关于Z轴的角度尺寸P固定循环参数D第二刀具功能Q固定循环参数E第二进给功能R固定循环参数F第一进给功能S主轴速度功能G准备功能T刀具功能H刀

4、具偏置号U平行X轴的第二尺寸IX轴分量V平行Y轴的第二尺寸JY轴分量W平行Z轴的第二尺寸KZ轴分量X基本X尺寸L不指定Y基本Y尺寸M辅助功能Z基本Z尺寸模块一数控铣床编程与加工技术地址字符表常用地址字符表功能地址字意义直线坐标尺寸字X、Y、ZU、V、WP、Q、R主坐标轴移动地址与X、Y、Z轴平行的第2坐标轴移动地址与X、Y、Z轴平行的第3坐标轴移动地址P、Q、R又是固定循环参数旋转角度尺寸字A、B、CD、E围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址圆弧圆心尺寸字圆弧

5、半径尺寸字I、J、KR圆弧中心地址圆弧半径地址刀具补偿号D、H刀具半径和长度尺寸补偿号地址程序号OFANUC系统中，O为程序名的开头字母程序段号N程序段的顺序号准备功能G指定机床的运动方式等其他功能暂停功能F、S、T、MX、P进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能暂停时间指令（X、P后的数字分别为秒和毫秒）2.2.3平面铣削常用编程指令1.M、F、S功能(1)辅助功能M代码辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。具体功能见下表。模

6、块一数控铣床编程与加工技术注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时，按下面两种情况执行:①同时执行移动指令和M指令，该类M指令称为前指令码，如M03、M04等；②直到移动指令执行完成后再执行M指令，该类M指令称为后指令码，如M09等。M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两个以上的M指令时，后一个M指令有效。模块一数控铣床编程与加工技术（2）主轴功能SS指令：用于控制主轴的转速，单位为r/min。如S500表示主轴转速为每分钟500转。（3）F指令指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统

7、参数设定。若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上限值。F的单位通常有两种：mm/min和mm/r，由G94和G95分别指定。如G94F100表示进给速度为100mm/min模块一数控铣床编程与加工技术2.G功能指令G功能指令有模态和非模态二种形式。①模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。②非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；（1）有关单位的设定①进给速度单位的设定格式：G94[F_]每分钟进给(m

8、m/min)G95[F_]每转进给(mm/r)G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值(默认值)。模块一数控铣床编程与加工技术②尺寸单位选择G20，G21，G22格式：G20英制G21公制尺寸输入制式G22脉冲当量线性轴旋转轴英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度脉冲当量(G22)移动轴脉冲当量旋转轴脉冲当量这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。模块一数控铣床编程与加工技术（3）快速定位指令G00③快移速度可由面板上的