精益管理培训ppt课件.ppt

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1、精益管理培训2015.09一、什么是精益管理二、精益管理如何推行三、精益方法工具解读目录拥堵不堪的城市交通有没有瓶颈问题，有没有改善的可能？精益就在我们身边——道路交通精益案例通过可变车道实现了有效疏堵，这个改善，高峰期车辆掉头时间从以前40分钟降低到4分钟以内道路交通精益案例民间精益哥——精益算盘打的响一般的哥成本核算的理念：用最少的油耗跑最远的路。一天跑了多少公里，耗了多少油。精益的哥1、总结出最大的浪费是什么，如何降低成本：成本理念：时间是最主要的成本。出租车每天交公司378元，油钱190元，378元占了成本的近70%，这意味着最重要的是

2、时间，开一天车，就要交378元，所以他把成本细化到每小时32元，一分钟0.53元。因此他用油钱买时间。2、始终关注价值在哪里：早上9点去哪？晚上9点去哪？下午5-6点去哪？下一个顾客在哪，怎么影响顾客？一、什么是精益管理二、精益管理如何推行三、精益方法工具解读目录1.什么是精益管理2.精益管理与体系、标准化、对标等管理方法的关系什么是精益管理精益——完美、最好。精益管理——以创造价值为目标消除浪费的过程。精益管理既是一种思想，也是一种方法论，它的内涵和本质是：“精”：就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”：就是多产出，多创造价值。精益消除浪

3、费降低成本增加价值效率效益—+归结起来，就是：“用最小的投入创造最大的价值”实现投入产出比最大化和管理工作的精益求精。丰田佐吉，丰田集团的创始人，发明了一种自动织布机，任何一根线断裂时就会自动停下来。丰田喜一郎，丰田汽车公司脱胎于丰田自动织布机制造所。精益管理的前世今生-精益生产-简称“精益”-一种管理哲学《商道》丰田集团，质量建造——精益的基因从哪里来丰田生产方式的创始人：大野耐一（1912∽1990）他每天都在生产线上巡视，因此发现和解决了很多生产中的实际问题，精益管理就是源于大野耐一的现场管理及精益生产方式。他被日本人誉为日本复活之父，穿

4、着工装的圣贤。精益管理是美国人总结丰田生产方式，并考察了全球五十多个企业，耗资500万美金，最终得出精益生产的思想适用于任何一家企业，于是就有了《丰田精益生产方式》和《精益思想》这两部精益绝学的问世，一、什么是精益管理二、精益管理如何推行三、精益方法工具解读目录1.什么是精益管理2.精益管理与体系、标准化、对标等管理方法的关系精益管理与体系、标准化、对标等管理方法的关系2007年开展质量管理体系建设2008年提出五项基础工作2009年开展对标管理2010年完善对标工作2011年加强五化工作2012年提出管理创一流要求2013年开始推进企业标准化

5、建设2013年开展精益管理打基础上水平创一流行业近8年来的企业管理工作总结：三个阶段精益管理体系建设对标标准化精益管理与体系、标准化、对标等管理方法的关系精益管理：和体系建设、对标、标准化是互为支撑、相互促进的关系。精益管理并不是另起炉灶、另搞一套，跟以上相比，与精益管理的理念、思想、方法、要求是完全一致的，只是各有侧重。如果没有之前几年的基础工作，为企业管理打基础，开展精益管理的基础就不牢。反之，当企业有了管理的基础之后，如果不引入精益管理，也会使企业的管理工作出现停滞，失去改进的方向。是一个由加强基础管理，到向管理要红利、要效益的发展过程。

6、精益管理原则—消除7大浪费通过价值流分析，识别并消除7种浪费，开展流程优化，形成精益流程。同时，关注零售户、烟农、顾客之声是衡量流程精益与否最重要标准，以此倒逼流程的优化过程。企业原有流程1.过量生产2.库存浪费3.作业等待4.程序浪费5.搬运浪费6.不良返工7.动作浪费消除七种浪费：创造价值的精益流程利润的来源：质量、成本、费用、时间小结：一、什么是精益管理二、精益管理如何推行三、精益方法工具解读目录人机料法环测行业内几种关于全面精益的总结：1.精益=人和事2.精益=精益两烟一专+精益机关人的精益：精益的文化（思想、行为、习惯）规章、标准、程

7、序、流程（细节决定成败）法的精益：精益管理如何推行导入精益思想：内涵、氛围、文化推行精益方法：（1）采用精益工具（10种）：PDCA、5S、QC小组活动、标准作业（SOP）、TPM、一页纸改善（A3报告）、目视管理、价值流程图、TWI、一点课程（2）实施精益评价建立精益组织：领导组织机构精益改善机构精益实践团队形成精益流程：做好与业务流程和管理流程的结合；形成发现问题、解决问题、改进问题的机制实现精益目标：精益研发、精益生产、精益营销、精益物流精益管理如何推行工作评价权重占60%培训宣贯（15）保障机制（15）目标实现（25）体系支撑（25）工

8、具应用（20）关键指标评价权重占40%节约（精益营销精益物流）精益营销：需求预测（20）货源组织供应（25）品牌培育（15）客户服务（20）营销效率和