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时间:2020-09-15
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1、FMEA失效模式与效应分析教程主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2010年10月22-23日地点:北京培训费用:2680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)授课对象:工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管培训目标:n掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求;n理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;n通过框图,正确界定FMEA的范围;n应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;n建立参数图P-DIAGRA
2、M,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;n通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;n具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;n理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。n掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。课程背景:在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现
3、什么问题呢?·风险到底是什么,我们该如何来防范它??·客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢??·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划
4、中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。本课程中您还将现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用!同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使您在您的企业中推广时事半功倍!课程大纲:新版FMEA概述·FMEA的定义、范围和好处·FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA·原因和效果基本关系·FMEA的模式和产品实现流程·F
5、MEA开发过程中的关联·FMEA开发组织和小组作用·高层管理在FMEA过程的作用(新版)设计FMEA·DFMEA的基本模式·DFMEA的信息流·DFMEA的目的·前期策划:客户和产品要求的确定·产品功能表·分析途径设计FMEA(续)·界限图(BoundaryDiagram)·接触矩阵图(InterfaceMatrix)·白噪声图(参数图)(P-Diagram)·DFMEA内部的动态链接(新版)·DFMEA输入和输出·设计矩阵·开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)·多方位
6、的风险分析(新版强调)·行动计划·DFMEA的评估·设计评审·设计验证计划和报告(DVP&R)·在设计开发阶段所用的其它技术·DRBFM(新版,基于失效模式的设计评估)·FMEA和DVP&R的内在关联(新版)过程FMEA(新版FMEA4th)·过程流程图的定义和作用·风险的模式·PFMEA的目标·PFMEA开发的准备·PFMEA的输入和要求·过程流程的优点·过程流程图开发和过程文件·过程特性分类和影响级别·特殊特性·流程图的使用和检查清单·设计矩阵表·特性矩阵分析(CharateristicMatrix)·过程流程图和PFME
7、A的内在关联·过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)·FMEA的表格类型(新版)·多方位的风险评价(新版)·过程控制、行动措施·过程开发的其它活动·DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)·PFMEA的评估新版FMEA(第四版)的主要更新·强调FMEA是动态过程·高层管理对FMEA过程支持·易读的表格、图形·易用的案例和可操作性·不建议只用RPN系数评估风险·改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准·强调预防控制·DFMEA和PFMEA内部关联·FMEA和其它文
8、件关联的清晰化·DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险控制计划·控制计划的定义、内容和作用·控制计划的输入·控制方法和反应计划·试生产控制计划·从其他文件来源的主要输入·确定变差来源及其控制方法·控制程度和过程能力·PFMEA和控制计划的内在关联(新版)小
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