龚举成：5S操作讲义ppt课件.ppt

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1、何谓5S:1955年起始于日本丰田S:最美的字符/曲线美源自日文发音：SEIRI:整理→区分清理SEITON:整顿→排序/标识定位SEISU:清扫→点检维护SEIKETSU:清洁→规矩规范SHITSUKE:素养→约束/教育训练5S的实施：清洁-常区分清理常清理的实施：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃定义及目的：区别用否决定留弃腾出“空间”5S的实施：清洁-常区分清理思考：为什么会有这么多“鸡肋”？按使用频率存放处置提醒：1.“舍不得，哪个都有用”(碍事)2.“旧的不去，新的不来，公家的钱，全丢”（浪费）5S的实施：清洁-常区分清理区分清理物品：明确判断用？不用？不必要的坚

2、决丢弃，留下的妥为存放！5S的实施：2.＊排序=常整齐标识常整齐：收拾的智慧---标识定义：用的东西用定位巧妙摆放，明确标识（颜色区分）口诀：科学布局、存取便捷目的：不浪费“寻找时间”，用具及库存清楚明了，及时发现异常急忙订货2、常整齐/标识的设置：所需物品没有了寻找后没有找到订货后来又找到好不容易找到了下班了不良品不能使用数量不够立即找到（寻找时间为0）立即能使用数量太多合适寻找糟糕可惜太多了我最好寻找图5S的实施：整齐=常整齐标识看得见的管理（目视），谁都清楚东西在哪儿在需要的时候，固定的地位，30秒？内找出/归位。推进步骤A.第一步：准备工作1.安全教育、2.设施基本常识培训

3、、3.资材准备、4.划分责任区B.第二步：清扫一切垃圾、灰尘、脏污1.自己动手而非清洁工2.清除陈年老尘3.不留死角：地板/墙壁/天花板/灯罩5S的实施：清扫=常搞卫生、杜绝污染5S的实施：清扫=常搞卫生、杜绝污染推进步骤C.第三步：清扫点检设施、用具D.第四步：修理、平整、校准在清扫中发现的问题点E.第五步：查明污垢发生源（跑冒滴漏）从根本上解决问题（源流管理）F.第六步：制定相关清扫基准（干净？量化/步骤化）5S的实施：3.＊清扫=常清扫的实施干净=清扫基准①清扫对象②清扫方法③要求标准④周期⑤时间⑥清扫工具⑦责任人刷碗的7个步骤常清扫的附加价值1、清扫点检器具设施=保养/安全

4、2、查修在清扫中发现有问题的地方重点：防止问题再发生标准化与纳入管理规范维持效果不会落到以前的低水准工作程序标准化（修订）明确实施时间贯标的程序标准的设定研究维持、管理的方法，并评估确认施行推广5W1H操作简便防差错技术实施日期公告相关人员的教育培训通知关联接口广而告之追踪调查标准实施后上级的批准相关部门的配合等标准固化5S的实施：约束=守规矩的人一生平安推进步骤：素养形成的基本过程形成温馨明快的工作氛围.第一步：学习规章制度.第二步：理解规章制度.第三步：必须遵守规章制度.第四步：被他人认可.第五步：具备了社会生存的能力从问候，打电话做起/随身携带好习惯1S---常区分2S---

5、常整齐3S---常清扫4S---常保持5S---常约束（6S---长安全）新5SVS标准化↓决定≡遵守→标准可视化新5S---目的结果规矩区分维护排序决定了的事项/规矩，就要坚决遵守！5S①区分②排序③维护④规范⑤约束＊整理定置清洁身边的物品；养成遵守规章制度的好习惯。＊目的是为了营造出便操作的工作环境。①定好的规矩得不到遵守：②整洁状态难以为继，脏乱故态马上重现；③改进止于表面，形式化；④成果得不到维持……新5S①约束②区分③维护④规范⑤约束!★效果固化，每个人都养成遵章守纪、条理规范的好习惯，遵守企业文化的基石；!★通过约束和训练，自觉地、因地制宜地实施区分、排序、清扫、规矩，

6、学习并实践做事的科学（IE）方法；!★目的：为组织和企业培育积蓄人财。5S问题点沿用5S的名称调整排序：把第“5个S-约束”放到第一的位置上！＋约束区分排序维护规矩约束新5S是企业“赖以为继的基石”新New5S?新5S---遵章守矩遵章守矩区分清理维护保养定置排序规矩·规范约束训练层别IE+Q7+N7过程管控标准遵章守矩1S区分2S排序3S维护4S规矩总二车间5S责任区域划分图5S具体项目及要求项目正确状态错误状态(举例)布套框图片文字描述1.满框状态2.布套正在使用状态(上盖对折后插入框内)3.空框状态4.框高不得超过三层，沿斑马线或地砖缝放置放置非布套类的物料及盖外翻项目正确状

7、态错误状态(举例)工业框的使用图片文字描述1.沿斑马线或地砖缝定位放置;2.小框限层高为5层,中型框为3层,大工业框为2台;框与框叠放整齐,不得有错位3.框内物料高度不得超出框自身高度(若单个零件高度已超出可不受此限制,如:推杆等)4.框内物料应摆放整齐;5.a.每个框只能放置一种物料;b.在备料区,多种小五金物料可共用一个工业框,但每种物料须有标识;而且到了工作区,每种小五金物料必须单独放置于不同的盒子内未按规定的5S具体项目及要求项目正确状态错误状态(举例)不合格