龚举成：QC工具ppt课件.ppt

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1、ZEROProgram零牌专家组实用改善QC工具·杨彬誉·《供应商质量改进实务》系列课程之四6、流程图7、因果矩阵图8、FMEA表1、分层法2、调查表3、排列图4、直方图5、控制图严格遵守变化事故原因分析设计实验确定对策问题发现改善确认标准化动态管理OKNG0-2、改善过程全貌ZEROProgram零牌专家组1、分层法？现状将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。ZEROProgram零牌专家组分层箱1#2#3#1组2组A勤C勤人员设备材料方法环境其它A厂B厂a批b批ABC一线二线ZEROProgram零牌专家组2、调查表调

2、查表根据分层，从不同侧面对生产现场或工作现场的质量现状进行调查的工具。其主要表现形式为记录表格，典型代表为P管理图。ZEROProgram零牌专家组常用调查表调查表记录用调查表检查用调查表现象分类型调查表部位分类型调查表分布把握型调查表既成质量调查表质量原因调查表ZEROProgram零牌专家组例日勤机种检查数量不良数量不良率ppm不良项目签名ABCDEF2/1A622121030247931137513张惠妹51852018346150113211张惠妹739380513158131000张惠妹2A622200041205003239312令狐冲32012032500001

3、0101令狐冲518351925641142110令狐冲累计458110623139655221247零牌工厂组装课钎焊不良P管理图线班：一线2班区间：2003年2月～1日28日工序：储液器A管焊接ZEROProgram零牌专家组例马达绕线线伤不良位置分析ABDEGFHCabdcZEROProgram零牌专家组例组装线上轴承组装工序记录表检查重点1日C勤2日C勤8：0010：0013：0015：008：0010：0013：0015：00螺栓扭矩5.35.55.16.35.45.85.55.7（规格：7.56.87.78.17.97.67.57.35.0～8.06.57.16.

4、46.86.97.15.36.5N·m）6.26.35.96.16.55.75.67.0线班：一线2班区间：2003年2月～1日28日工序：上轴承组装ZEROProgram零牌专家组例钎焊工序工艺条件记录表检查重点2月1日2日LPG流量8:0010:0013:0015:0017:0020:0022:000:002:00O2流量焊接温度送丝时间送丝速度……ZEROProgram零牌专家组3、排列图(柏拉图)80:20法则解决前20%的主要问题，就等于解决了全部问题的80%关键的少数ZEROProgram零牌专家组排列图(柏拉图)将各类问题进行整理，按大小顺序排列起来，从而找出主

5、要的问题加以改善。分层法调查表排列图分侧面统计数据找重点ZEROProgram零牌专家组Step1分层——确定课题，以现象或原因分层，确定数据的分类。Step2统计——按分类进行数据统计。Step3计算——按数据大小重新排列顺序，求出累计数；分别求出每一项目的数据量和累计百分比率。排列图(柏拉图)制作步骤ZEROProgram零牌专家组Step4画坐标——在左边画出纵轴并标出刻度，纵轴可以是不良件数，以金额表示则更佳。Step5绘图——按数据大小顺序画出柱状图，把“其它”防在最右端。Step6画累计线——在右边再画一条纵轴，以100%为满轴并分成10等分，画数据累计线。Ste

6、p7完善表格——填写数据收集日期、记录人和目的等。排列图(柏拉图)制作步骤ZEROProgram零牌专家组照相机组装工序不良项目检查表产品名工序名测定方法批号测定机械日期记录员不良分类方法日期星期2/12/22/32/42/5一二三四五螺丝松动距离计积尘外表划伤焊接不良连接不良间隙不良动作不良部件摔落外表污迹计检查合计2037不良率4.5%计331218510533291为制作排列图而进行的计算螺丝松动距离计积尘外表划伤连接不良焊接不良间隙不良动作不良部件摔落外表污迹合计不良项目不良件数累积不良件数累积比率331812105533291其它3336.5%51637378839

7、1100.056.069.280.285.791.0100.0%ZEROProgram零牌专家组例马达线伤不良统计表ZEROProgram零牌专家组4、直方图把进入某一区间的数据集中起来，表示在条形图上，使整个数据的分布状况一目了然，便于进行管理和改善。ZEROProgram零牌专家组直方图Histogram制作直方图时，数据一般要在100以上，至少也要在50个以上，最好有250个数据。直方图的便捷之处在于，利用分布把握型检查卡，迅速描绘出“山”字形，追查问题的根源。在生产现场或来货检验过程中，养成一天