IE 工业工程 现场改善资料ppt课件.ppt

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1、现场改善—低成本管理方法同济大学中国制造发展研究中心周健博士1现场广义上讲，是“实地”—实际发生行动的场地。如：现场电视报道、足球比赛就狭义而言，是制造产品或提供服务的地方。如：车间、仓库、宾馆中大厅和客房等2现场解决的问题某个机械零件产品进行加工，会出现20%的不良品，如何解决这些不良品使其为零。50个员工每月可以达到3000万元的销售额，如何以45名员工去达成同样的目标。3改善改善一种企业的经营理念，利用常识性、低成本的方法和技巧，以持续不断地方式改进工作方法和人员效率等。常识性、低成本持续不断4常识性、低成本的方法和技

2、巧5持续不断的改进6持续不断的改进7持续不断的改进8共同点：为了企业的目标而努力。现场改善的目标：质量（Q）、成本（C）、交货期（D），也即我们常说的QCD。不同点：“管理”与“现场”都有各自的角色现场与管理9现场现场：对生产负责，对质量负责，对成本负责，对交期负责。10管理除了对企业的战略管理之外，对整个企业的人力、资金以及设备等资源做好领导与统筹。提供政策和资源支持给现场，尽可能地解除各种限制条件，以帮助现场能把工作做地更好。11管理人员一定看到现场的重要性12现场改善的生活实例13改善能为我们带来多大的价值？？？14现场

3、改善的主要内容利润管理环境维持标准化消除浪费现场管理的金科玉律学习型企业可视管理自律质量（Q）交期（D）成本（C）15现场改善的五大核心步骤当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）。当场采取暂行的处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生16先去现场现场才是所有真实资料的来源，也只有在现场才能拿到最真实的数据。一旦发生异常，管理阶层必须要能知道现场的第一手情况。17检查现物现物，是指有形的实体东西。可用来称一部故障的机器、一个不合格品、一件被毁损的工具、退回来的产品或者甚至是一位抱怨的顾客。一旦问题或

4、异常发生时，管理人员应该到现场检查现物。18暂行处置措施暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到机器停止的真正原因。19找出真正原因应用“现场—现物”原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地呆在问题的场所，观察现物，持续问几个“为什么？”，找出真正原因。20标准化防止再发生同样的错误不发生第二次。21核心步骤的综合运用案例介绍：一位工人在机器之间的通道地面上摔倒了。先去现场【工人摔倒的地方】检查现物【工人摔倒的地面】暂行处置措施【撒一些铁屑在地面上】找出真正原因【橡胶油封已经磨损】标准化【定期更换油封】2223

5、现场中的质量管理质量是“结果质量”，也是“过程质量”。“三不”原则24我们制造产品的工作流程都是通过一连串的作业方式衔接而成的。过程结果（高质量）。要获得成果，要对工作流程进行持续不断的改进（也即改善）才能得到。质量是“结果质量”，也是“过程质量”。25不接受、不制造、不流出不合格品。遵守标准、确保不合格品不会流到下一“顾客”。下一流程就是顾客！“三不”原则26YHP横川惠普公司装配线的浸锡流程的改善改进工作标准搜集、分析不合格品的资料鼓励质量圈活动导入夹具将流程控制得更好训练工作人员减少工作人员的疏忽的错误27YHP现场质量

6、改善28YHP现场质量改善此时再向前推进，必须应用一些新的科技：修正过程标准改进印刷电路板的设计生产线的布置及时生产（JIT）29YHP现场质量改善30如何改善质量一般来说，如果质量水平是停留在百分比的水平时，只要通过以下的活动，就能取得神奇的效果：检讨标准做好厂房环境搜集不合格品的资料进行小组(Group)活动31如何改善质量首先，询问以下问题：我们有标准吗？现场的环境维持（5S）做得如何？现场有多少浪费存在?32如何改善质量然后，采取行动：推行现场的五项金科玉律训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程搜集资料，以获取对问题的

7、性质有更多的了解并解决之开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠不合格率能降为原来的1/10！33现场中的成本成本管理：指在致力于提高产品质量和服务的过程中又致力于降低成本！现场成本的降低，是由管理层所实施的各式各样改善活动所衍生的结果。而非直接削减成本：如解雇员工、剥削供应商等方法。最佳方法：剔除过度耗用的资源！34降低成本需要实施的七项活动改进质量改进生产力降低库存缩短生产线减少机器停机时间减少空间降低生产交期35长浜佳能的生产变革拆除了传送带。缩短生产线：激光打印机生产线：200米20米。36长浜佳能的奇迹

8、1997～1999年两年中：节省员工990名节省空地38万平方米，可修建6家大型工厂废除传送带1.6万米，废除自动仓库1.68万平方米减少8万平方米的外租库存（10亿日元）在制品库存降低20％交期由三个月缩短至两个月37质量与成本的相容性38复习：现场质量管理“三不”原则“四