ie工业工程及现场改善

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1、IE工业工程及现场改善IE:INDUSTRIALENGINEERING╳100%企業:INPUT(投入)ONPUT(输出)企业的目的均希望依最少投入(INPUT)得到最大的产出版(ONPUT).以获取最大的经济效益.4M:人MAN机MACHINE料MATERIAL法methodP-D-C-A:P–PLAN计划D–DO做执行C–CHECK检验确认A–action反馈IE:1.依工程技术为主,达到科学管理技巧进行P-D-C-A.2.透过管理来运作3.应用科学(身体力行的能力)4.重点管理,重点管制IE的范围1.工程分析2.工作标准3.动作研究4.时间研究5

2、.时间标准6.V.A(价值分析)7.工厂布置8.搬运设计IE起源于工业研究时间研究泰勒,吉尔布雷斯工作研究“最佳”途径工作方法(在现有的工作方式中)目的:a过程简化可否省略b更好c标准d时间最小工作研究运作技巧:方法or作业测点基础上方法的研究步骤:1.选择问题1.认定理想方法2.现状分析3.比较4.方法设计5.标准化工程符号:1.加工:2.搬运:3.检查:A品质检查B数量检查4.停滞:(旧资料:)制品工程分析:1.直列型:1232.合流型,中间插入再加工步骤:123413.分崎型:1231231234.复合型:123412制品工程分析的步骤1.分析的

3、目的:2.了解现有资料:A成品图BSOPC流程图DBOMESIP检验标准3.划工程图4.调查分析:A流程是否顺畅(顺序)B作业距离C瓶颈工序D异常5.抓不合理项目6.改善:改善前绘制工程分析表IE(INDUSTRIALENGINEERING)的定义:在工学中以设计改善,设定来综合人,材,料设备等系统的结合,为了明示预测,评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技巧,融合数学,自然科学,社会科学与专业技术知识和经验.IE是籍着设计,改善或设定人,料,机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术.1.改善:把有的系统修改的更完美,更适合.2.设计:是

4、将设计或改善的系统导入企业的运作体系,亦能够稳固地发挥.IE的认识:1.IE依工程技术为主,配合科学管理的技巧进行P-D-C-A的过程.P-D-C-A:P–PLAN计划D–DO做执行C–CHECK检验确认A–ACTAON反馈2.IE依管理来运作.3.IE为应用科学,故IE工程人员必备身体力行的能力.4.IE为重点管理技术.在任何问题上做重点管制.IE四大原则:E-C-R-SE:删除,取消(ELIMINATE)eliminateC:合并(COMBINE)R:重排(REARRANGE)S:简化(SIMPLIFY)IE:a厂务IE:水电气机器资讯BPIE:1

5、.liyont(人流:1.2物流1.8)2.流水线管理3.制程改善4.品质管理IE现场改善七大手法:A防错法(工作简化法)B动改法(动作经济原则法)C流程法(工作分析法)D生产线平衡法(linebalance)E工作抽样法F时间研究法G动作分析法IE手法说明1.防错法(防愚法)--工作简化法A避免做错,一次性把工作作对.a不需要注意力,即使人为疏忽也不会犯错B防错法之“三不”构造原则:b不需要专业知识和高度技能c不需要经验和直觉1.防错法需考虑的几个方面:a使作业的动作轻松b使作业不需要技能直觉c使作业不会有危险d使作业不信赖感官2.防错法进行步骤:a

6、发现人为疏忽b设定目标,制订实施计划c调查人为疏忽的原因d提出防错法的改善的方案e实施改善案f确认活动成果g维持管制状态3.防错法在实施中之两种态度:(1)消极态度;a缓和影响法:即作业中失败的影响在其汲及过程中用方法使其缓或吸收.b异常检出法:即虽然已有不良或错误现象,但在下一制程不可将之检出,以减少或剔除其影响.(2)积极态度:a排除法即剔除会造成错误的要因b替代法即利用正确的方法来代替c容易法即使作业变得更容易或更合适1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3.

7、自动原理:以各种光学,电学,力学,机械学,化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生.4.相符原理:籍用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生,5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误之发生.6.隔离原理:籍分隔不同区的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生,隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别.9.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种

8、“警告”的讯号,以避免错误的发生,10.缓合原理：以籍各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽