火电二公司开封火电厂焊接方案.doc

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1、五、焊接专业施工方案1.手工钨极氩弧焊施工方案1.1.机具、材料1.1.1.焊接设备可采用ZX7系列或其他类型的手工直流氩弧焊机。1.1.2.氩弧焊枪应选用性能良好、操作方便的气冷式焊枪。1.1.3.氩气减压流量计应选用性能可靠、流量准确的氩气减压流量计。1.1.4.氩气软管应采用专用皮管，不得与其他输气管道混用。每天工作前应检查有无漏气现象，漏气皮管不得使用。1.1.5.氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签，其纯度应大于99.95％。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。1.1.6.氩弧焊所用的电极应选用铈钨棒或钍钨棒，其直径为Ф2.5mm、Ф3mm两种。1.1.7.氩

2、弧焊所用的焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。1.1.8.氩弧焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。常用耐热钢所用的氩弧焊丝见下表。焊丝牌号适用钢种管子外径△f(mm)TIG-J5020，20g≥600.5TIG-R1015Mo3>60-1591TIG-R3015CrMo,13CrMo44>159-2191.5TIG-R3112CrMoV>2192TIG-R4010CrMo910异种钢焊接时，焊丝的选用一般按合金含量低的一侧或介于两者的中间，并主要依据焊接工艺评定进行选择。1.2.焊前准备1.2.

3、1.氩弧焊一般采用V型焊接坡口。1.2.2.施焊前，应将坡口及其两侧不小于10mm范围内的内外壁和所用的焊丝清理干净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。必要时，焊前还应用丙酮擦洗。1.2.3.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过表2之规定。1.1.1.焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。1.1.2.焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。1.1.3.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。1.1.4.钨棒端部磨制的形状，对引弧、电弧的稳定、熔池的形状和尺寸、钨棒的使用寿命均有一定的影响

4、。1.1.5.钨棒安装时，应将钨棒与喷咀对中，钨棒伸出喷咀端面的长度以6-10mm为宜。1.1.6.氩气流量的选择与钨棒直径、喷咀大小及坡口尺寸有关，一般为8-14L／Min。1.2.焊接工艺1.2.1.氩弧焊时，焊枪接负极，即应采用正接法。1.2.2.根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度。进行氩弧焊时，可适当降低预热温度，一般可降低50℃。预热温度应均匀，并有一定的加热宽度，一般坡口每侧50mm。1.2.3.中、高合金钢焊接时，打底焊道的管内应充氩气保护，以保证焊缝根部成形。1.2.4.点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则

5、。焊点可以有一处或两处，焊点长度为10mm左右，厚度2mm左右。点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。1.2.5.焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。1.2.6.管子手工钨极氩弧焊的焊接规范见下表。焊丝直径（mm）钨棒直径（mm）喷咀内`径（mm）氩气流量（L/Min）焊接电流（A）2.02.58一108一1280-1102.52.58一108一12100-1203.02.58一1010一14120-1501.2.7.打底焊时，填丝方式可采用外填丝方法或内填丝方法，以保证

6、根部焊接质量为原则。壁厚大于35mm时，氩弧打底厚度应不小于3mm。1.2.8.对水平固定管子的焊接方向一般采用向上焊接。但焊枪与施焊处切面夹角始终应保持在80±5°的范围，以确保氩气的保护效果。如遇位置困难时，也可适当调整。1.1.1.送丝方法，可以采用连续送丝，也可采用断续送丝，但焊丝熔化端必须始终置于氩气保护区内。1.1.2.施焊过程中必须保证坡口、接头焊缝金属、底层焊缝金属充分熔化，防止出现未熔合缺陷。1.1.3.如遇夹钨时，应立即停焊，消除夹钨缺陷后方可继续施焊。1.1.4.施焊过程中的任何一次停弧，均应将弧坑填满，收弧处要盖过接头5mm以上，防止产生弧坑缩孔或弧坑裂纹缺陷。1.1.

7、5.必要时，应参照《焊接热处理作业指导书》进行焊后热处理。2.手工电弧焊施工方案2.1.机具、材料2.1.1.焊接设备可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流焊机。2.1.2.电焊钳应轻巧、更换焊条方便。连接焊钳的把线应选用25mm2的专用铜芯橡皮软线。2.1.3.焊工应配备刨锤、扁铲、风钢锯条等清理工具，以及焊缝检测尺等专用工具。2.1.4.焊接所用的焊条，应有制造厂的质量证明书，质量符合有