火电厂酸洗技术方案.doc

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1、国投盘北发电有限公司2×300MW煤矸石#1机组化学清洗技术方案(EDTA二钠盐)批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司2012年10月精选范本,供参考！目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围、水容积及工艺4.化学清洗目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.安全注意事项8.化学清洗职责与分工9.锅炉化学清洗主要设备附：化学清洗系统图精选范本,供参考！1.概况国投盘北发电有限公司2×300MW煤矸石#1机组配套锅炉为循环流化床锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确

2、保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据甲方要求，特制订此技术方案，供贵公司审阅。2.化学清洗方案设计依据本方案编制依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL869-2004）2.5《电力基本建设热力设备化学

3、监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2004）3.化学清洗范围、水容积及工艺3.1炉前系统碱洗：3.1.1清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加水侧及旁路、除氧器给水箱（2/3）、高加水侧及旁路、给水管道。3.1.2炉前系统碱洗清洗水容积：项目凝汽器汽侧低加系统除氧器给水箱（2/3）高加系统临时系统总计容积（m3）90035180251011503.2炉本体化学清洗：精选范本,供参考！3.2.1清洗范围其

4、范围包括省煤器、水冷壁系统、汽包及联箱等。3.2.2炉本体清洗水容积项目汽包（水侧）省煤器水冷壁系统临时系统总计容积（m3）3681123402803.3化学清洗工艺：3.3.1炉前系统碱洗：A5：0.15～0.25%Na3PO4：0.15～0.25%消泡剂N-202：适量温度：55±5℃时间：6～8小时3.3.3炉本体系统酸洗：EDTA二钠盐：3～6%缓蚀剂N-108：0.3～0.5%还原剂N-209：适量消泡剂N-202：适量温度：90±5℃4.化学清洗质量目标4.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。4.2腐蚀指示片测量的金

5、属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。4.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。5.化学清洗措施5.1炉前系统碱洗5.1.1炉前系统化学清洗回路（详见炉前化学清洗系统图）凝汽器汽侧→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及旁路→低压加热器及旁路→除氧器水箱→低压给水管道→汽泵前置泵→临时管→给水泵出口→高压加热器及旁路→临时回液管→凝汽器汽侧5.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口：精选范本,供参考！5.1.2.1临时回液管接口：在主给水管

6、道上的流量孔板或堵阀处断开，靠汽机侧做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板，防止回液直接冲刷换热管。5.1.2.2给水泵临时旁路的接口：将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装，相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装，用Ф219×7的临时管道相连接。再将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开，接Ф159×4.5的临时排放管至排污母管。5.1.2.3系统加药接口：在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通，作为加药接口，加药口与清洗泵相连。5.1.2.4加热蒸汽接口：炉前系统化学清洗利用除氧器水箱再沸腾管进行

7、加热。5.1.2.5碱洗液排放接口：在#1高加出口至凝汽器汽侧的临时管道上选一适当位置安装三通，由此处接Φ219×7排污管至排污点。5.1.3化学清洗应具备的条件：5.1.3.1炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用，炉前系统所有设备和管道保温完毕。5.1.3.2凝结水泵、凝补水泵、汽泵前置泵能正常运行，除氧器水箱具备加热条件。5.1.3.3与化学清洗无关的系统要逐个隔离。5.1.3.4化学清洗排放畅通。5.1.3.5所有除