锅炉酸洗方案.doc

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1、编号：GL-03-2005锅炉化学清洗方案(征求意见稿)2005年7月最新范本,供参考！锅炉化学清洗方案(征求意见稿)编制：会审：建设单位：年月日生产单位：年月日施工单位：年月日监理单位：年月日调试单位：年月日最新范本,供参考！目录1.设备概述……………………………………………………………12.锅炉化学清洗的目的………………………………………………13.化学清洗的范围及回路的划分……………………………………14.化学清洗前的准备工作……………………………………………25.化学清洗工艺步骤…………………………………………………36.化学清洗所需药品及部分设备材料………………………………67.

2、临时系统安装………………………………………………………88.组织分工……………………………………………………………89.安全注意事项………………………………………………………910.锅炉化学清洗质量要求…………………………………………1011.锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料……………1012．附图锅炉化学清洗系统图……………………………………11最新范本,供参考！1.设备概述本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/13.7-M型超高压一次再热自然循环固态除渣煤粉炉，采用Π型布置，煤粉燃烧器为旋流式，采用前后墙布置，配备5台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓回转式空

3、气预热器。锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。锅炉炉膛四周为φ76×8、管节距为94.5mm的膜式水冷壁，炉膛宽度17005mm，深度10017mm。后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55°的冷灰斗。前后及两侧水冷壁上部均设有集箱，由连接管与锅筒相连接，锅筒的下部共设有8根集中下降管，其中6根通过φ133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路。炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道，水平烟道两侧用膜式水冷壁管包覆，由锅筒两端引出φ325的集中下降管再通过φ108×10的

4、分散下降管与这部分水冷包墙下集箱连接，水冷包墙上部均设有集箱，由连接管与锅筒连接，分别组成独立的循环回路。炉膛顶棚采用φ63.5×6.5的膜式顶棚管，屏式过热器、高温过热器、前后转向室顶部均采用光管加焊扁钢的型式，节距均为94.5，尾部烟道的前墙、后墙和中隔墙均采用φ57×6、管节距为94.5的膜式包墙管系统。在炉膛上部垂直布置辐射式前大屏过热器和屏式过热器，在水平烟道内布置高温过热器，尾部烟道竖井由中隔墙分隔成前后两部分，前竖井中布置再热器，后竖井中布置低温过热器和省煤器。省煤器布置在尾部后竖井低温过热器下部。2.锅炉化学清洗的目的新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮，以及在存放

5、、运输、安装过程中所产生的锈蚀物、焊渣和泥砂等杂物，在锅炉机组启动运行以前必须清洗干净，以保证合格的汽水品质，使机组安全经济运行。3.化学清洗的范围及回路的划分3.1清洗范围最新范本,供参考！本锅炉采用盐酸循环清洗，清洗的范围包括:汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。3.2回路的划分参阅锅炉化学清洗系统图。根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路:第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→3门→省煤器→汽包→水冷壁→6/7门→8门→清洗箱第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→4门→左、右侧水冷壁→汽包→前、后侧水冷壁→7门→8门→清洗箱第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→5门→前、后

6、侧水冷壁→汽包→左、右侧水冷壁→6门→8门→清洗箱4.化学清洗前的准备工作4.1机组的分部试运结束，达到锅炉点火、蒸气吹管条件。4.2化学清洗用设备和管道均已按清洗系统图和有关施工图要求安装完毕。排水处理装置（废液中和处理池及管道）安装完毕。4.3所有参与清洗的正式和临时设备均已试转合格。4.4系统图内所标注的临时仪表等均已安装校验完毕，经检查合格。4.5锅炉汽包内部分离器部件暂不安装。4.6根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135－86将化学清洗指示片加工完毕（35×12×3mm），两边加工有小穿绳孔，表面为∨9），试片种类包括所清洗到的各类钢种，每一种类加工四片。4.7所有锅炉本体

7、的流量、压力仪表接头、取样、加药管及与化学清洗无关的系统都应隔离开，以防止酸液的腐蚀。4.8拆除汽包就地水位表一台，加装临时玻璃管水位计（密封处应防腐），其它水位计应关闭隔离。4.9汽包上接一临时排氢管引至厂房外。4.10化学清洗前对临时管道进行1.5MPa水压试验。4.11保证排水系统应畅通。4.12汽包集中降水管入口安装堵板，并在堵板中心开有Φ30mm的圆孔。最新范本,供参考！4.13准备好化学清洗药品，所有的化学清