火电厂高压管道焊接工艺卡

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1、委托单位青铝发电部件名称#2机左侧调节级温度测点更换项D名称焊接方法WS焊接位置2G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格底座15CrMo26*7测点套管lCrl8Ni9Ti25*3焊材牌号规格烘干温度及时间ERNiCr-32.5/预热预热温度（°C）150-250预热方法火焰层间温度（°C）W300焊接规范打底层盖而层焊接方法WSWS焊接材料ER309ER309焊材规格<1)2.54)2.5焊接电流90-120A100-120A保护气体氮气（纯度〉99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温

2、度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT%UT%其它接头形式：角接8（壁厚）=7.rix^.p（钝边）二o〜3B（间隙）二0~3卩1a（夹角）=55°焊接工艺要点：1.焊前清理坡11两侧15mm内的汕垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平,错口量W0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5•焊后焊工进行口检。100%PT编制审核批准委托单位青铝发电部件名称低温过热器项口名称焊接方

3、法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12CrlMoV①57*6.5焊材牌号规格烘干温度及时间R3102.5/预热预热温度（°C）150-250预热方法火焰层间温度（°C）W300焊接规范打底层盖而层焊接方法WSWS焊接材料R31R31焊材规格02.502.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氮气（纯度〉99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/无损检测接头形式：对接热处理温度升温速度无损检测%PT%VT接头形式：对接5（壁厚）=6.5P（钝边）=0.5B（间隙）二广3«（夹角）

4、=30^35°保温时间热处理方法UTRT100%焊接工艺要点:1•焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平,错口量W0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。彳・焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5•焊后焊工进行自检。100%RT其它焊后热处理规范委托单位青铝发电部件名称末级过热器项口名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管T23①51*7焊材牌号规格烘干温度及时间2CW02

5、.5/预热预热温度（°C）150-250预热方法火焰层间温度（°C）W300焊接规范打底层盖而层焊接方法WSWS焊接材料2CW2CW焊材规格02.502.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氮气（纯度〉99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/无损检测接头形式：对接热处理温度升温速度无损检测VT%PT%接头形式：对接6（壁厚）=7P（钝边）=0.5B（间隙）二「3«（夹角）=30~35°保温时间RT100%热处理方法UT其它焊接工艺要点：1•焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时

6、内壁齐平,错口量W0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。彳・焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5•焊后焊工进行自检。100%RT焊后热处理规范委托单位青铝发电部件名称低温过热器项口名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12CrlMoV①57*6.5焊材牌号规格烘干温度及时间R3102.5/预热预热温度（°C）150-250预热方法火焰层间温度（°C）W300焊接规范打底层盖而层焊接方法WSWS焊接材料R3

7、1R31焊材规格02.502.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氮气（纯度〉99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/无损检测热处理温度升温速度VT%PT%保温时间热处理方法无损检测接头形式：对接接头形式：对接6（壁厚）二6.5P（钝边）二0.5B（间隙）=P3a（夹角）二30~35°BBRT100%UT其它焊接工艺要点：1•焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平,错口量W0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。彳・焊缝外观必须平整，接

8、头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5•焊后焊工进行自检。100%RT焊后热处理规范委托单位青铝发电部件名称分隔屏过热器项口名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12CrlMoV①51*7焊材牌