管道焊接工艺卡-0008

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1、工艺管道焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：b为根部间隙焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-FT-0007①焊接前应清除坡口面及坡口两侧20mm接头名称承插范围内的油、污、漆、氧化皮等杂物。接头编号②承插焊焊接接头根部间隙b宜为1～3mm承插焊接工艺评定编号③焊接完成后，应清除焊渣、药皮、飞溅、焊接工艺附加评定报告编号裂纹、未熔透等缺陷，焊缝表面无气孔，咬边≤0.5mm，连续长度不得大于100mm且小于焊缝总长10%，焊肉余高≤3mm。角焊缝厚度必须达到≥较薄试件厚度70%，且≥3mm。焊工持证项目SMAW-Ⅰ-5FG-3/100-F3JGT

2、AW-FeI-5FG-3/100-Fefs-02/10/12检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：Ⅰ-Ⅰ厚度（mm）管：1板：2焊接方法或焊接工艺SMAW焊缝金属厚度（mm）34焊接位置水平固定层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术手工电弧焊牌号直径极性电流/A预热温度（℃）／①SMAWJ427φ3.2反接90-10022-246-814850-24000道间温度（℃）／②SMAWJ427φ3.2反接90-10022-246-814850-24000焊后热处理／③SMAWJ427φ3.2反接90-10022-246-81

3、4850-24000后热／乌极直径／喷嘴直径／脉冲频率／脉宽比（%）／气体成分／气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期工艺管道焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：b为根部间隙焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-FT-0008①焊接前应清除坡口面及坡口两侧20mm接头名称支管台焊接范围内的油、污、漆、氧化皮等杂物。接头编号②安放式支管焊接根部间隙b宜为2～3mm承插主管开孔与支管组对时的错边量应取0.5倍的支管名义厚度或3.2mm两者中的较小值。焊接工艺评定编号H93-35③焊接完成后，应清除焊渣、药皮、飞溅、焊接工艺附加评定报告编号裂纹、未

4、熔透等缺陷，焊缝表面无气孔，咬边≤0.5mm，连续长度不得大于100mm且小于焊缝总长10%，焊肉余高≤3mm。角焊缝厚度必须达到≥较薄试件厚度70%，且≥3mm。焊工持证项目SMAW-Ⅰ-5G-3/100-F3JGTAW-FeI-5G-3/100-Fefs-02/10/12检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：Ⅰ-Ⅰ厚度（mm）管：1板：2焊接方法或焊接工艺GTAW+SMAW焊缝金属厚度（mm）34焊接位置水平固定层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术氩电联焊牌号直径极性电流/A预热温度（℃）／①GTAWH08Mn2S

5、IAφ2.5正接70-9012-144-4.511200-18900道间温度（℃）／②SMAWJ427φ3.2反接90-10022-246-814850-24000焊后热处理／③SMAWJ427φ3.2反接90-10022-246-814850-24000后热／乌极直径／喷嘴直径／脉冲频率／脉宽比（%）／气体成分／气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期储罐焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-0002①清除坡口面两侧20mm范围内的铁锈、油接头名称对接污及水分等，并应充分干燥，双面焊对接焊缝接头编号背面焊接

6、前清根；②先焊立缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧；③焊前定位焊点焊长度100mm，间距300mm，焊接工艺评定编号H2005-04使用焊材同正式焊；④焊接采用分段退焊，焊道始端应采用后退起焊接工艺附加评定报告编号弧法，将弧坑填满，层间焊接接头应错开。焊工持证项目SMAW-Ⅰ-3G-03-F3J检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：厚度（mm）管：1板：Ⅰ-Ⅰ板：122焊接方法或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度（mm）34焊接位置立焊层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术手工电弧焊牌号直径极性电流/A预热温度（℃）／①SMA

7、WJ427φ3.2反接110-12020-235-6.520308-33120道间温度（℃）／②SMAWJ427φ3.2反接110-12020-235-6.520308-33120焊后热处理／③SMAWJ427φ4.0反接140-17522-267-920533-39000后热／④SMAWJ427φ4.0反接140-17522-267-920533-39000乌极直径／喷嘴直径／脉冲频率／脉宽比（%）／气体成分／气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期储罐焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五