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时间:2017-12-30
《火电二公司开封火电厂焊接方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书五、焊接专业施工方案1.手工钨极氩弧焊施工方案1.1.机具、材料1.1.1.焊接设备可采用ZX7系列或其他类型的手工直流氩弧焊机。1.1.2.氩弧焊枪应选用性能良好、操作方便的气冷式焊枪。1.1.3.氩气减压流量计应选用性能可靠、流量准确的氩气减压流量计。1.1.4.氩气软管应采用专用皮管,不得与其他输气管道混用。每天工作前应检查有无漏气现象,漏气皮管不得使用。1.1.5.氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签,其纯度应大于99.95%。气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不低于0.2MPa,以保证充氩纯度
2、。1.1.6.氩弧焊所用的电极应选用铈钨棒或钍钨棒,其直径为Ф2.5mm、Ф3mm两种。1.1.7.氩弧焊所用的焊丝,应采用专用氩弧焊丝,并有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。1.1.8.氩弧焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。常用耐热钢所用的氩弧焊丝见下表。焊丝牌号适用钢种管子外径△f(mm)TIG-J5020,20g≥600.5TIG-R1015Mo3>60-1591TIG-R3015CrMo,13CrMo44>159-2191.5TIG-R3112CrMoV>2192TI
3、G-R4010CrMo910异种钢焊接时,焊丝的选用一般按合金含量低的一侧或介于两者的中间,并主要依据焊接工艺评定进行选择。1.2.焊前准备1.2.1.氩弧焊一般采用V型焊接坡口。1.2.2.施焊前,应将坡口及其两侧不小于10mm范围内的内外壁和所用的焊丝清理干净,应除油、漆、锈等污物,直至露出金属光泽。必要时,焊前还应用丙酮擦洗。1.2.3.对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超过表2之规定。地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):(0371)7531226(总机)传真(Fax):(0
4、371)7520798-87-开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书1.1.1.焊件对口应内壁齐平,如有错口,错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。1.1.2.焊接场所必须采取防风、防雨措施,管内不得有穿膛风。1.1.3.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相近的模拟性练习,方可正式焊接。1.1.4.钨棒端部磨制的形状,对引弧、电弧的稳定、熔池的形状和尺寸、钨棒的使用寿命均有一定的影响。1.1.5.钨棒安装时,应将钨棒与喷咀对中,钨棒伸出喷咀端面的长度以6-10mm为宜。1.1.6.氩气流量的选择与钨棒直径、喷咀
5、大小及坡口尺寸有关,一般为8-14L/Min。1.2.焊接工艺1.2.1.氩弧焊时,焊枪接负极,即应采用正接法。1.2.2.根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度。进行氩弧焊时,可适当降低预热温度,一般可降低50℃。预热温度应均匀,并有一定的加热宽度,一般坡口每侧50mm。1.2.3.中、高合金钢焊接时,打底焊道的管内应充氩气保护,以保证焊缝根部成形。1.2.4.点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。焊点可以有一处或两处,焊点长度为10mm左右,厚度2mm左右。点焊后应进行检查,如
6、有缺陷,必须彻底清除,然后才能进行下道焊接。1.2.5.焊接引弧应在坡口内,禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物,如有必要焊接支撑物时,焊接完成后应将焊点打磨干净。1.2.6.管子手工钨极氩弧焊的焊接规范见下表。焊丝直径(mm)钨棒直径(mm)喷咀内`径(mm)氩气流量(L/Min)焊接电流(A)2.02.58一108一1280-1102.52.58一108一12100-1203.02.58一1010一14120-1501.2.7.打底焊时,填丝方式可采用外填丝方法或内填丝方法,以保证根部焊接质量为原则。壁厚大于35mm时
7、,氩弧打底厚度应不小于3mm。1.2.8.对水平固定管子的焊接方向一般采用向上焊接。但焊枪与施焊处切面夹角始终应保持在80±5°地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):(0371)7531226(总机)传真(Fax):(0371)7520798-87-开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书的范围,以确保氩气的保护效果。如遇位置困难时,也可适当调整。1.1.1.送丝方法,可以采用连续送丝,也可采用断续送丝,但焊丝熔化端必须始终置于氩气保护区内。1.1.2.施焊过程中必须保证坡口、接头
8、焊缝金属、底层焊缝金属充分熔化,防止出现未熔合缺陷。1.1.3.如遇夹钨时,应立即停焊,消除夹钨缺陷后方可继续施焊。1.1
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