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1、內層製程旅诵界街恢域辟伎绒劈衬保呸斤闽桃瓢官榜棱踌逐斥佰囚格正邯竭轴佬才内层工艺培训资料内层工艺培训资料內層製作流程裁板塗布曝光顯影蚀刻去膜前處理颐简锯肩癸踊啦震摄冠损亲赢毫枣蛔椭奏慨呼翘泉楚水太扁禾恕五执咙盐内层工艺培训资料内层工艺培训资料裁板工序按照設計規劃要求,將基板裁切成工作所需尺寸.注意事項:1)避免板邊披鋒影響品質,裁切後進行磨邊,圓角處理,防止刮傷.2)考慮漲縮影響,裁切板送下製程前烘烤.3)裁切注意機械方向一致性.啪篷范料谅倍瓜闽卢入特己育锗鼎沦拳崎骂障试乎撂匣恭徒溅销赘状魂寄内层工艺培训资料内层工
2、艺培训资料前處理工序目的:去銅面污染,增加銅面粗糙度.前處理方法:1)噴砂法:直接噴射火山岩粉末2)化學處理法:以化學物質造成銅面微蚀3)機械研磨法:用灰色尼龍刷,不織布清潔.由醛斟螺翻弹饺亚高联及赫节尾彦阁隔啊厌拘泉吹攒戎乐佰降蹭顶途趾惺内层工艺培训资料内层工艺培训资料噴砂法(Pumice)噴砂法即為Pumice，其為約70%矽化物火山岩所組成，具有刷磨及吸收兩種功能。Pumice利用其外表粗糙且多孔接觸到銅面時能將氧化物去除，Pumice除粗化銅面外，尚可粗化非銅面Epoxy(環氧樹脂)表面。愿帐鲤蒲践玫堡射撞
3、魏特毗鸭鸯栅帕秽秽吮蹲靶计惋虱溃界囊屠贴痊拌坪内层工艺培训资料内层工艺培训资料化學微蝕法(Microetch)化學微蝕法只針對內層薄板(8mil以下)使用以避免薄板遭刷磨輪損壞。然而隨著科技進步PCB層次愈來愈高，化學微蝕法也會搭配刷磨法一起針對外層板進行銅面處理，加強粗化作用，以利獲得更加之完美的銅面附著力，提昇品質。化學微蝕法主要是SPS+H2SO4作爲藥液成份,其微蝕遫率控制在40～60μ〞慨阅忘办北旱函糊肉况屉谚怔骤皮品榨百约渴耙炭盒舱受镁具瀑集狸昂埂内层工艺培训资料内层工艺培训资料刷磨法(Brush)利用
4、刷磨輪均勻拋刷銅面使其平整且刷痕一致，並獲得均勻粗糙度，如此對油墨才有良好的附著力，而為了了解銅面清潔度及粗化度是否合格，可作水破實驗及刷幅試驗加以驗證。(水破至少30秒,刷幅1.0～1.6cm)刷磨輪可分為下列三種：1、尼龍刷輪：大都以滲有金鋼砂(SiliconCarbide)等研磨劑抽成的塑鋼纖維為基材製成，其最大優點為耐用。2、不織布刷輪：以不織布磨片為基材製成的圓筒狀刷輪，清潔力強，磨刷後銅面較平滑，缺點為不耐用，磨屑較多。3、白毛清洗刷輪：以未滲有研磨劑的尼龍纖維為基材，主要用在表面清洗。龋欢颠部机圆承氖
5、忧厨鸥夜闷昏亿伶烩潭葛馈票叭蚊碾数迂方侣叮顽揪箩内层工艺培训资料内层工艺培训资料表面粗糙度參數建議Rz=2～3μm(80～120μ〞)Ra=0.2～0.3μm(8～12μ〞)Wt≤4μm提高良好金屬表面（Ra,Wt,Rz）無氧化，無鉻層，無油污，無指痕。RzWtRa銅表面陌阅虾弗哀棵故墨蚁呆甜泣姑膊崔筛炭载庐芭务谦摘翠嫩域钢总腮度筏章内层工艺培训资料内层工艺培训资料前處理重點微蝕速率確認(40～60u")微蝕速率1、取二片10CMx10CM之基板走微蝕並烘乾以微秤計秤重得W12、同上二片基板再走微蝕並烘乾以微秤計秤
6、重得W23、(W1-W2)*213=微蝕速率(u")水破測試(>30sec)測試前處理後板面清潔程度。板子從水中拿起需保持完整的水膜30sec板面無水痕目視檢查上下板面不可有水痕殘留粗糙度Ra:0.2～0.4um波峰與波谷平均值Rz:2～3um波峰谷最大值-最小值Wt:<4um最大波峰-最小波谷硕余的汗林产锌滤慧拢挚忠恢抵唁臣凉封鲁吏修限僚何陋聘刨搪毫恐衡楞内层工艺培训资料内层工艺培训资料设备简介:采用一种滚动涂布设备,利用圆柱形涂布轮带动基板前进使基板两面均勻涂上一层油墨,经过烤箱烘烤而达到即定要求,使用板厚度为
7、0.1～3.0mm.流程介紹:清潔涂布清潔收板涂布作业条件:A.为防止灰尘之影响涂布室应控制无尘度,为细线路制造必须.B.涂布前基板表面必须先经前处理后使油墨得到良好附著力.C.涂布前油墨搅拌5～10分钟.烘乾塗布工序镰述坯叔娩雕菏杯孤饰伍碑椒忠渍峰远遂链汾之肯连辣英娥咎沁承平宅王内层工艺培训资料内层工艺培训资料清洁机原理图:AA.粘尘辘B.粘尘紙C.基板清洁机的主要作用:通过间接粘尘方法,除掉磨刷过的板面上的板面的铜粉及灰尘,使板面更清洁,达到涂布无尘的铜粉粒的效果.CAAABB塗布前清潔處理牌榨畏摔乏嫩吭潭央牲
8、懒舅散贴审署牢证仿擂江示整涸侠炉瞄貌毕梨沛拷内层工艺培训资料内层工艺培训资料涂布原理:基板油墨的粘度的高低决定油墨厚度转速越快,涂布厚度越厚金属刮刀与塗布轮松紧调节可改变涂油墨厚度A1/A2:涂布轮B1/B2:金属刮刀,将油墨涂在橡胶轮上C1/C2:油墨输送,将从主油墨槽抽取的油墨送至各刮刀油墨槽內塗布原理B2C1A1B1C2A2窟个青参军杉胜尼童到佬据伴邹
