不锈钢管道酸洗钝化剂.doc

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1、一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。(3)温度：70℃(4)时间：30分钟 (5)放掉清洗液。3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力

2、下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边

3、排放。(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容  本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。1.2适用范围  本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。2引用文件  以下引用标准、文件应为最新版本

4、。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。  《不锈钢压力容器制造通用规程》  《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程  去油、清理污物  净水部洗  钝化      净水冲洗      吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含

5、量不超过25mg/l）冲刷干净。4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分

6、比，钝化温度为室温。5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.

7、4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化

8、膜。7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时