不锈钢管道酸洗钝化方法

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1、不锈钢管道表面酸洗钝化方法1．工艺原理及目的酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污，达到净化。钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。2．施工程序2.1 准备工作2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。2.1.2 管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱（NaOH）溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所

2、使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。2.1.3 准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。（1）设备及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件；②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把；③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件；④耐酸拖布3把。（2）劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋3双；②耐酸胶皮手套3付；③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；④眼镜3付。2.2 酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项4.2.1 酸洗、钝化材料准备（1）  工业用硝酸（HNO3，γ=1.42）；（2）  工业用盐酸（HCL）；（3）  工业用硫酸（H2SO4）；（4）  工业用氢氟酸（HF）；（5）  工业用重

3、铬酸钾（K2Cr2O7）；（6）  化学纯铁氰化钾［K2Fe（CN）6］；（7）  膨润土（100~120目）；（8）  木工胶；（9）  石蕊试纸。2.2.2 酸洗、钝化液配制及其施工注意事项（1）  一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；（2）  配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；（3）  酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。3．酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方3.1 酸洗、钝化膏配方（1）  酸洗膏配方（见表一）表一 酸洗膏配方名称  盐酸(γ=1.19)  水  硝酸(γ=1.42)  膨润土  温度  时间(分)  后处

4、理数量  200ml  100ml  30ml  150g  常温  60～90  用流动清水冲洗净、凉干（2）  钝化膏配方（见表二）；表二 钝化膏配方名称  盐酸(γ=1.19)  水  重铬酸钾  膨润土  温度  时间(分)  后处理数量  40ml  60ml  4g  150g适量调成糊状  常温  60～90  用流动清水冲洗净、凉干3.2 酸洗、钝化液配方（见表三）表三 酸洗、钝化液配方溶液  配方一  配方二  名称  浓度（%）  温度（℃）  浸洗时间(分)  后处理  名称  浓度（%）  温度（℃）  浸洗时间(分)  后处理酸洗液  硝酸γ1.42  20  常

5、温  30～40  浸洗后以流动清水洗净，使其呈中性  硝酸γ1.42  20  常温  20～25  浸洗后以流动清水洗净，使其呈中性  氢氟酸  5        盐酸γ1.19  1        水  75        水  74      ▲酸洗水  硝酸γ1.42  5(体积)  30至50  5～15  处理后以流动清水洗净，使其呈中性  硝酸γ1.42  10～15  常温  30～40  处理后以流动清水洗净，使其呈中性  盐酸γ1.19  50(体积)        氢氟酸  2.5～3        水  50(体积)        水  其余        抑制剂

6、  0.15(重量)                钝化液  硝酸γ1.42  5  常温  见钝化膜为止  钝化后用流动清水洗干净，检验  硝酸γ1.42  40～50  常温  15～30  钝化后用流动清水洗干净，检验  重铬酸钾  2        水  50～60        水  93                酸洗钝化液（一次性处理）  硝酸γ1.42  20  常温  15～30  钝化后用流动清水洗干净，检验  硝酸γ1.42  10～15  常温  60～90  钝化后用流动清水洗干净，检验  氢氟酸  10        水  85～90        水  7

7、0                注：①表中注有▲的，适用于热加工和热处理后的工件，其反应速度快，表面光滑。  ②抑制剂配方：木工胶：硫酸=1：3（重量）。4．酸洗钝化处理工艺4.1 酸洗时，在规定时间内应仔细检查，达到去除氧化皮，表面呈亮银白色为止，严防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮。如用浸泡法酸洗时，工件不准直接放在酸洗槽底部，应将工件垫起来。4.2 用酸洗膏酸洗4.2.1 按配方配制