控制发电机组非计划停运措施.doc

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1、设备导致非停危险源及有效控制措施序号系统/设备名称规格型号非停因素有效控制措施汽机专业1汽轮机DKY4-4ND41B热应力、轴向位移、胀差、振动、温度等参数异常、叶片断裂、轴瓦磨损、转子断裂、弯曲汽缸变形、漏气。1、加强蒸汽参数和蒸汽品质的监视，与锅炉及化学加强联系2、加强汽轮机各部分金属温度及热应力参数的监视3、避免因负荷变动速率过大，导致汽温、汽压骤变，使金属产生交变热应力，减少蒸汽冲击对设备的影响，并避免水击事故。4、做好大修汽轮机金属监督工作，及时发现、处理汽轮机的裂纹等缺陷5、开停机过程中，合理选择停机方式、冲转参数、升（降）温升（降）压速率、升降负荷速率2真空系统1、主机真

2、空破坏膜破损使真空下降。2、真空系统管道、重要阀门、管道焊接处出现严重破损，迫使停机处理。做好日常的外观检查，按规定做真空严密性试验，发现问题及时处理，大修时更换老化的膜片3调节油系统、润滑油系统1、系统法兰垫圈破损造成调节油或润滑油大量泄漏，迫使停机。2、系统上重要阀门、冷油器、滤油机等辅助设备导致的油大量外漏。1、加大日常油系统检查，对油系统所有接头进行仔细检查，记录渗油点，利用机组停机检修机会，对渗油点的密封件进行更换。2、利用机组等级检修机会，油系统管道焊缝进行金相检查。3、利用机组等级检修机会，对油系统密封圈进行全面检查，更换。4、按制阿尔斯通厂家规定的材料更换密封衬件3、主

3、汽门或调节汽门高位卡涩。避免使用原料成份不清的材质。5、严格控制检修质量，防止油系统密封件尺寸不符，安装时没有完全安装到位，受到外力剪切挤压损坏。6、确保油净化装置在线正常运行。4发电机氢气系统氢气系统所有密封面、重要阀门、附属设备引起的氢气大量泄漏，迫使停机处理。每天统计漏氢量，做好日常检查和大修处理，发现异常及时处理。5汽水系统重要阀门及管道（外漏）做好金属监督工作，提高重要阀门的检查与检修工艺水平。对管系振动、水冲击现象及时进行分析与处理，定期检查承压管道支吊架。6循环水泵房水泵房内母管上管道、法兰、伸缩节、重要阀门等设备破损导致的水严重外漏，无法隔离，引起泵房被水淹。严格执行巡

4、回检查制度，确保排污泵自动排污正常。定期对易损件更换。7凝汽器钢管不锈钢管大量破损，使循环水进入凝结水，导致凝结水水质不合格。1、运行中避免负荷的突变，热应力对钢管的冲击。2、利用等级检修的机会对钢管查漏检修，处理破损的钢管。8发电机密封油系统油氢差压调节阀失灵造成发电机进油或跳机严密监视密封油系统各调节阀运行中的调节品质。锅炉专业1炉内受热面管各种规格受热面管爆管、泄漏利用停炉机会组织多方人员对“四管”进行多批次检查，做好高过、高再的氧化皮情况与各受热面磨损情况的跟踪。建立“四管”检查台帐，利用“四管”寿命管理系统监督锅炉“四管”健康状况，总结规律，严格按规程控制锅炉的启停、冷却、负

5、荷变化的速度，杜绝因人员操作不当造成受热面超温超压和膨胀不均。对吹灰器投退派专人监护，在不影响传热的前提下尽量减少吹灰器投入频率。确保在线监测表计的准确性，抓好汽水品质监督检查。加强超温监管力度，控制锅炉受热面超温。2捞渣机GPZS14干式排渣机捞渣机钢带跑偏、打滑、断带、转动失效、碎渣机卡死、挤压头故障、液压油系统漏油、泵故障做好燃烧调整，防止炉内结大焦，做好事故预想，提高重大缺陷处理的响应速度，严格实施定期保养工作，定期对捞渣机部件进行检查，对易损件及重要部件配备足够数量备品。3风、烟道各种规格风道（或伸缩节）破损，烟道积灰跨塌定期检查风烟道的腐蚀与磨损情况，对易积灰的烟道部位进行

6、防积灰改造。4重要阀门及管道各种规格无法隔绝的汽水外漏做好金属监督工作，提高重要阀门的检查与检修工艺水平。对管系振动、水冲击现象及时进行分析与处理，定期检查承压管道支吊架。5电袋除尘电袋除尘灰斗积灰跨塌提高运行人员操作水平，对输灰系统缺陷能够及时判断分析，输灰系统缺陷闭环速度，对易损件做好安全备品计划。6分离器、贮水罐、疏水扩容器等压力容器各种压力容器爆破、泄漏做好压力容器定期检验与金属监督工作，对安全阀每年进行一次整定，对压力表每半年进行一次校验。7磨煤机及送粉管道HP1003漏煤粉后引发火灾做好事故预想，提高运行人员操作水平，严格控制磨煤机出口风温，对磨煤机着火后能够及时准确的进行

7、操作，防止火灾事故的扩大。加强现场巡视，加快制粉系统漏点处理速度。电气专业1发电机及其附属设备50WT23E-138高温、振动、绝缘、漏水将导直接影响机组运行严格按照厂家和规程要求技术参数运行。高温、高负荷运行工况下对温度、振动及相关冷却系统及冷却介质参数、发电机滑环和电刷进行重点监测。2变压器及其附属设备SFP-/220主变SFFZ10-40000/220高备变SFF-CY-40000/22高压变SFF-CY-25000/22高公变SCB低压