防止机组非计划停运措施（锅炉专业）

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1、防止机组非计划停运措施（锅炉专业）一、防止“四管泄漏”的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管”检修中的“防磨防爆”检查以及特殊项目的技术措施，经公司领导批准后在检修中认真执行。加强检修过程监督，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量

2、的相对稳定，避免发生急剧磨损。燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时清除，避免结焦加剧。（一）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联

3、系检修进行处理，采取措施，限制漏风量。注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。（二）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非计划停运。（三）维护部建立完善的炉外管台帐，进行动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行具体情况开展炉外管寿命评估，有计划地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。运行、维护人员加强对炉外管道的巡视。对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因，采取措施。（

4、四）锅监师要定期检查并监督锅炉运行情况，组织锅炉的定期检验，并及时分析异常情况。针对每台炉的实际运行情况，合理制定详细的炉内受热面定期检查计划。加大金属技术监督制度的培训力度、监督力度。从管理上杜绝出现错用管材等事件的发生。建立各受热面管道监督台帐,对发生过泄漏的部位、检查出问题的部位、进行临时处理的部位进行认真记录,以便检修时重点检查。资料共享,防止因为人员调动出现记录流失现象发生。（一）在机组投产后的各次检修中，检修人员应专项逐步对制造和安装焊口进行检查制定检查计划，检修焊口应进行100%的探伤检查。创造必要的条件,扩大防磨防爆检查范围,着重对长时间没有检查、检查记录不完整的部位进

5、行细致的排查,对检查中发现的问题及运行中发生过泄漏事故的，应及时处理，同时做好检查和处理记录。（二）施工人员、金属检验人员提高检查、验收工作力度,尤其是改造工作中对检修焊口的检查,执行标准化管理,在作业准备、焊工资质查验、施工、验收等多渠道把关,在施工过程管理中,提前发现问题,解决问题。在检修焊接工作中，要求精细到各个环节:（1）焊接材料保存、使用时要处理得当;（2）材质要确认，不能错用材料;（3）工艺要确认，要严格执行工艺;（4）检验要确认，除执行焊口100%检验外，要考虑不能进行射线检验焊口的其他检测方式。（三）运行人员严禁锅炉机组超温超压运行。任何时候均应严格控制升温升压速度在规

6、定范围内。适当保证正常的风粉浓度，防止因烟气量大锅炉尾部受热面超温。注意高加运行情况，尽量维持较高的给水温度，防止过热器超温，由于高加故障需要退出运行时，应适当控制机组负荷，以保证过热器、再热器不超温为原则。（一）加强吹灰工作的管理和系统维护。定期对锅炉吹灰记录和炉管检漏报警系统进行检查，对异常现象进行分析，并根据具体情况对吹灰次数、吹灰压力、吹灰范围和吹灰管理等方面进行调整。吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进行，吹灰工作尽可能不在机组低负荷运行时进行。严格执行吹灰器日常消缺、检修质量验收制度。（二）成立四管防爆检查小组，充分利用每次停炉机会进行全面、彻底的四管泄漏检查；重点检查吹灰器附近

7、的管子有无磨损、减薄现象，防磨护铁有无松动、脱落现象。将锅炉本体四管落实责任人，责任到人；运行管理人员对超温情况进行周、月统计，规范运行人员操作方式，杜绝超期超温运行。（三）设置监视管段，每次停炉时对监视管段的涨粗进行详细测量。（四）在管排更换过程中，严格按照相关规程，对更换的管段进行光谱检验，杜绝材质错误。（五）在检修中严格按照相关规程要求，对磨损、腐蚀超标的管段必须进行更换。（一）加强化学监督，确保水质合格。定期进行割管检查，检查管排内部积