第七章 压铸模设计概述ppt课件.ppt

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1、第七章压铸模设计概述压铸模是压铸件质量的重要的工艺装备压铸模质量直接影响压铸件的质量和生产成本压铸机、压铸工艺、压铸合金和压铸模是压铸生产中互相联系相互影响的的几个方面。压铸模是直接联系其它几个方面的核心要素，是压铸生产的关键装备，是完成生产中预定的工艺方案的先决条件，是生产出合格的压铸件的前提。对任何压铸件的生产，压铸模的设计都是至关重要的。压铸模设计的基本原则生产出的压铸件，应满足产品图纸中所规定的尺寸和各项技术要求，机械加工部位和加工余量应该最小。模具应该适应压铸工艺的要求，如内浇口位置、内浇口速度、能够承受的应力以及方便模

2、温的调节。模具的结构应该简单，可靠，在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应尽量采用先进的模具结构，这样模具的动作可以达到准确可靠，减少操作程序；各个易损零件拆卸方便，便于维修，制造成本低。压铸模设计的基本原则4模具中的各个零件应选材适当，满足机械加工工艺和热处理工艺的要求，配合精度合理，达到各项技术要求。5满足压铸机的工艺规范，能充分发挥压铸机的生产能力，与压铸机的安装配合符合要求。6模具应尽可能的实现标准化、通用化、以缩短模具设计和制造周期，易于零件或模架的更换，方便管理。压铸模设计内容压铸模设计分为工艺设计和结构设计两部分。压

3、铸模设计内容工艺设计实际上是为模具结构设计打好基础，它的重点是从压铸件出发，结合压铸生产的特点对要生产的压铸件进行分析，确定工艺方案和使用的压铸机。这一工作阶段的结果是设计出压铸件的二维或三维的压铸件毛坯图。结构设计是在工艺设计的基础上，确定压铸模总体结构和各个零件的细节和技术要求。这一阶段的工作的结果是模具总图和零件图，如采用计算机三维设计，可以从各个零件图中转换后得到机械加工数据。压铸模设计内容（工艺设计）对零件图进行工艺性分析（第三章中内容）根据零件所选用的合金种类，分析零件的形状、结构、精度和各项技术指标。对于不合符压铸件

4、生产的结构和技术要求，应该提出修改意见，供零件设计者或生产者修改。确定机械加工部位，加工余量和加工时的工艺措施以及定位基准等。压铸模设计内容（工艺设计）压铸工艺设计根据压铸件结构的特点和质量要求，选择压铸的分型面，初步确定型腔数量。选择内浇口的位置，确定浇注系统类型和布置方案和排溢系统的布置方案。确定抽芯数量，选用合理的抽芯方案。确定推出方案和推出元件的位置。选择内浇口速度、充填时间和压射比压，计算内浇口截面积和涨型力。压铸模设计内容（工艺设计）选择压铸机根据涨型力，计算所需锁模力，选用压铸机型号和规格。根据压铸机的规格，确定压

5、铸模的导向范围和开模行程。选用压铸机的通用件或附件，如液压抽芯器和通用模座等。压铸模设计内容（工艺设计）绘制压铸件毛坯图绘制出压铸件的图形，可以绘为二维或三维图形。注明机械加工余量，加工基准，出模斜度及其它工艺参数。注明分型面位置，浇注系统、排溢系统和推出元件的位置和尺寸。注明各项技术要求。注明合金种类及技术标准。压铸模设计内容（工艺设计）这一阶段的工作过程中某些步骤需要考虑多个方案，反复比较，然后得出较好的方案，尤其是分型面设计，浇注系统设计，和压铸机的选择。这些设计的结果将直接影响下一步的模具设计和压铸件的生产，因此是十分

6、重要的设计阶段。整个设计结果均体现在压铸件毛坯图上。压铸模设计内容（工艺设计）毛坯图的内容绘出与零件图相同的外形注明加工余量、浇注系统和排溢系统的残留部位需加工的孔和不加工的孔的位置与尺寸拔模斜度总的尺寸和各部分尺寸压铸模设计内容（工艺设计）毛坯图的作用模具设计的根据，压铸件检验和清理的标准，下一步压铸件机械加工的工装设计的重要依据压铸模设计内容（结构设计）工艺设计的结果将进一步体现在模具结构的设计上，前一阶段的设计中已经确定压铸件的分型面，浇注系统和排溢系统，型腔和型芯的尺寸，抽芯和和顶出的方案和采用的压铸机。这一部分设计根据

7、前一阶段的设计继续深化，确定结构，落实细节。压铸模设计内容（结构设计）总体结构1）确定模体结构类型，即模体为通孔型或不通孔型。根据初选出的压铸机定出模具外形尺寸范围。2）按毛坯图上所设计的方案，布置分型面，型腔个数和位置，浇注系统，和排溢系统。确定成型部分镶块为整体还是为拼镶方式。直浇道及浇注系统的镶块的布置。压铸模设计内容（结构设计）3）根据选用的抽芯方式，确定抽芯机构在模具上的位置；4）根据确定的推出方式，确定推出元件的位置，以及压铸机的推出机构对模具的推出机构作用方式和位置，5）如有嵌件，确定嵌件的装夹，固定方法。压铸模设计

8、内容（结构设计）这一部分是模具设计的关键，应该考虑多种方案，反复比较，分析其优缺点，根据前面所述的压铸模的基本要求逐条对照，选择其中优点明显的结构。当然，不足之处也可能同时存在，如有不足之处，应该留有余地，考虑在必要时如何修正。压铸模设计内容（结构