压铸模机构设计课件.ppt

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1、抽芯机构设计推出机构设计第八章压铸模机构设计1阻碍压铸件从模具中沿着垂直于分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。模具结构中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模动作完成前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。第一节抽芯机构设计2压铸模抽芯机构形式在体可分为：机动抽芯液压抽芯其他抽芯结构手动抽芯机构活动镶块模外抽芯机构一、常用抽芯机构的形式和特点3图8-1手动抽芯机构图8-2活动镶块模外抽芯机构4压铸时，金属液充填型腔，冷却并收缩，对活动型芯的成型部分产生包紧力，抽芯时需克服由压铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时所受的各种阻力，两者的合力即为抽

2、芯力。抽芯距是指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离。二、抽芯力和抽芯距的确定5（一）抽芯力的估算图8-3抽芯力分析图6抽芯力一般按下式估算：7（二）抽芯距的确定侧向成形孔抽芯距的计算公式如下：S抽＝h＋(3~5)mm式中：S抽是抽芯距(mm)；h是型芯完全脱离成型处的移动距离(mm)图8-4侧向成形孔抽芯8圆形二等分滑块抽芯距为：式中：R是铸件外形最大圆角半径(mm)；r是阻碍推出铸件的外形最小圆角半径(mm)图8-5二等分滑块抽芯9（一）斜导柱抽芯机构的组成及工作原理三、斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构是侧抽芯机构中应用最广泛

3、的抽芯机构。结构如图9-6所示，主要由斜导柱、滑块、活动型芯、锁紧块及限位装置等组成。10图8-6斜导柱抽芯机构11斜导柱抽芯机构的工作过程图8-712斜导柱抽芯机构工作原理131、斜导柱的设计图8-8斜导柱的基本形式（二）斜导柱抽芯机构零部件的设计14斜导柱固定端的形式：图8-9斜导柱固定端形式15斜导柱与滑块孔之间应有一定的间隙．以保证斜导柱尽可能不受弯曲应力。斜导柱抽心机构抽出较长的型芯时，应对压铸机的有效开模距进行校核，保证模具的最小开模距小于压铸机的有效开模距离。活动型芯下面一般不设置推出机构，防止发生机构干涉现象。（2）斜导柱在模套板内的安装要求16（3

4、）斜导柱倾斜角α的确定图8-10斜导柱的受力分析一般情况下α采用10°、18°、20°、25°等。17（4）斜导柱直径的估算与查用18（5）斜导柱长度的确定图8-11斜导柱长度的计算1920（1）滑块的形式及主要尺寸2、滑块及锁紧装置的设计a）滑块靠底部的倒T形部分导滑，用于较薄的滑块型芯。中心与导滑面较靠近，抽芯时滑块稳定性较好。21图8-12“T”滑块的结构形式b）适用于滑块较厚时的情况，T形导滑面设在滑块中间，使型芯中心尽量靠近T形导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性。22图8-13滑块的主要尺寸23（2）滑块导滑部分的结构设计图8-14滑块的导滑槽形式24（3）

5、滑块定位装置图8-15滑块定位装置25图8-16滑块锁紧装置（4）锁紧装置26锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角3°~5°。图8-17锁紧块斜角及斜导柱斜角27（5）滑块与型芯的连接28（一）弯销抽芯机构的特点四、弯销抽芯机构弯销有矩形的截面，能承受较大的弯曲应力。弯销的各段可以加工成不同的斜度，甚至是直段，因此根据需要可以随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯。开模后滑块可以不脱离弯销，可不用定位装量。弯销制造困难大，制造较费时。29图8-1830图8-19弯销的抽芯动作过程31弯销侧抽芯机构的工作原理32（二）弯销的结构形式33（三）弯销抽芯中滑块的锁紧34图8-2

6、0弯销滑块的锁紧35（四）弯销尺寸的确定图8-20弯销与滑块孔的配合情况36弯销抽芯时，弯销在滑块中滑动的行程一定，弯销的斜角α愈大，抽芯距离s延也愈大，弯销所承受的弯曲力也愈大。当抽芯距离短、抽芯力大时，斜角α取小值，反之则取大值。常用斜角α的度数为10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。1、弯销斜角的确定37定模型芯包紧力较大时，开模一定距离后，先卸除定模型芯包紧力，再抽出动模型芯。则：3、弯销宽度的确定2、延时抽芯行程的确定38（一）工作原理及结构特点五、斜滑块抽芯机构图8-2139图8-2240斜滑块抽芯机构的动工作过程411、通过合模后的锁

7、紧力压紧斜滑块，在套板上产生一定的预应力、使斜滑块之间的密封性增强，防止形成飞边，影响铸件的精度。2、在多块斜滑块的抽芯机构中推出时间需要同步，其目的是防止铸件由于受力不均匀而产生形变，影响铸件尺寸精度。（二）斜滑块抽芯机构的设计要点42达到同步的方法：1）在两滑块上增加横向导销，强制斜滑块同步。图8-23横向导销保持同步的结构432）推出机构的推杆前端增设导向套，使推杆导向平稳、从而保证斜滑块推出的向步。图8-24443）采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果。图8-25453、在定模型芯包紧力较大的场合，应设置强制装置，确保开模后斜滑块稳定地