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1、第一講壓鑄機2021/9/201第二講:壓鑄模具撰稿:Macherchen2021/9/2022021/9/203線切割加工件棱錐體形件多孔窄縫加工冷沖凸模的加工2021/9/204壓鑄模的設計過程一).設計前的基礎性準備研究產品對象熟悉壓鑄機模具製造知識現場壓鑄工藝知識二).壓鑄模設計的工藝準備對零件圖進行工藝性分析對模具架構的初步分析選定壓鑄機繪製壓鑄毛胚圖三).設計壓鑄模的基本要求符合壓鑄毛胚技術要求適合壓鑄生產工藝要求滿足模具加工工藝要求,架構簡單合理,標準通用四).設計壓鑄模模具架構的擬
2、定與比較繪製模具總裝圖及零件圖模具圖樣的修正與定型2021/9/205二.壓鑄模的架構組成一).壓鑄模架構組成定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件推出.2021/9/206二.壓鑄模的架構組成二).壓鑄模架構根據作用分類（一）成型零件型腔︰外表面模芯︰內表面（二）澆注系統直澆道（澆口套）模澆道（鑲塊）內澆口余
3、料（三）導準零件:導柱;導套2021/9/207二.壓鑄模的架構組成二).壓鑄模架構根據作用分類（四）推出:推杆(),複位杆,推杆固定板,推板,推板柱,推板套.（五）向抽芯:凸台&孔穴（面）,,限位簧,螺杆.（六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽.（七）冷卻系統（八）支承零件:定模&動模座板，墊塊(裝配,定位,安裝作用)2021/9/208二.壓鑄模的架構組成二).壓鑄模架構根據作用分類2021/9/209二.壓鑄模的架構組成二).壓鑄模架構根據作用分類2021/9/2010三.壓鑄模零部件設計定義︰1.
4、成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱.2.架構零部件:保證模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作.分型面的類型（一）分型面型腔的相對位置分類2021/9/2011三.壓鑄模零部件設計（二）按分型面的形狀分類１平直分型２.傾斜分型3.階梯分型4曲面分型2021/9/2012三.壓鑄模零部件設計注意事項(分型面選擇的原則)︰分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來開模後壓鑄件應留在動模上分型面選擇應保證壓鑄件的尺寸精度和表面質量(產品的要求)有利於澆注系統和排氣系統的佈置應便於模具加工,模具加工工藝
5、的可行性,可靠性及方便性2021/9/2013三.壓鑄模零部件設計二.成型零部件的架構設計與尺寸計算（一）熱交變應力除承受金屬液的高速沖刷外,還吸收金屬凝固過程中的熱量,產生熱量交換,表面高溫膨脹,其它相對較小激冷產生拉應力，交變應力增強,超過疲勞極限,產生塑性變形,在晶界處產生裂紋.熱膨脹壓應力拉應力2021/9/2014三.壓鑄模零部件設計（二）成型零部件架構形式１.凹模凹模常用的架構形式有整體式，整體鑲入式，鑲拼組合式，瓣合式。凹模鑲拼的例子︰(1)便於機械加工的鑲拼2021/9/2015三
6、.壓鑄模零部件設計(2)有利於脫模的鑲拼A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理.Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模．2021/9/2016三.壓鑄模零部件設計(3)避免銳角的鑲拼2021/9/2017三.壓鑄模零部件設計(4)防止熱處理變形的鑲拼(5)便於更換維修的鑲拼2021/9/2018三.壓鑄模零部件設計２.凸模和模芯(1)凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主模芯.主模芯的架構形式有︰整體式，通孔台肩式，通孔無台肩(螺絲固定)式及非通孔.2021/9/2019三.壓鑄模
7、零部件設計(2)小模芯的架構形式a.小模芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通常台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果製成直通式，如圖B)所示，則金屬易進入配合間隙，常期使用會侵蝕該處（圖中A處），嚴重時影響脫模。b.如果模芯雖有台階但製成清角而不是圓弧過渡，過小的模芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。2021/9/2020三.壓鑄模零部件設計圓形小模芯的固定形式如圖所示︰a)一般式通孔台肩b)階梯式(固定長)c)壓塊式d)螺塞固定e)螺柱聯接３ 凹模鑲塊和模芯的止轉形式有︰(
8、1)圓柱銷(2)平鍵(3)平面式2021/9/2021三.壓鑄模零部件設計（三）成型零部件工作尺寸計算1.定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸．分為︰型腔尺寸，模芯尺寸，中心距尺寸．徑向尺寸型腔尺寸 包容尺寸，磨損變大深度尺寸徑向尺寸模芯尺寸 被包容尺寸，磨損變小高度尺寸2021/9/2022三.壓鑄模零部件設計2.尺寸標注規定︰１)壓鑄件上的外形尺寸採用單向負偏差，基本尺寸為最大值，與壓鑄件外形尺寸相應的模具上型腔類尺寸採用單向正偏差，基本尺寸為最小值．
