压铸模具课件——第二章压铸机.ppt

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1、压铸成形工艺与模具设计1简介考勤及考试课程内容内容第一篇压铸原理及常用压铸合金第二篇压铸机的选用第三篇压铸件结构设计及压铸工艺第四篇压铸模设计2压铸机是压铸生产的主要设备，压铸过程中的各种压力特性都是通过压铸机实现的。设计压铸模具必须满足压铸机的各种参数，因此，必须首先熟悉压铸机的特性、技术规格，通过计算，选用合适的压铸机，才能保证压铸生产的顺利进行和获得优质的压铸件产品。第二篇：压铸机3一、压铸机的种类和应用特点1.压铸机的分类第二篇：压铸机Introduction42.压铸机的特点①热压室压铸机特点：

2、热压室压铸机将压室与熔化金属液的坩埚连成一体，压射活塞浸在金属液中，采用杠杆机构使活塞动作以实现压铸过程。热压室压铸机的优点：★生产效率高；★金属浪费少；★工艺稳定；★由于金属液较干净，获得铸件的质量好；★易于实现自动化；★但由于压室和活塞长期浸在金属液中，使其寿命有限，目前热压室压铸机只用于压铸一些低熔点合金铸件，如铅、锡和锌等合金件。第二篇：压铸机5第二篇：压铸机6②冷压室压铸机冷压室式压铸机是将压室与熔炉分开，压铸时先用定量勺从保温炉中将金属液倒入压室，然后使活塞动作进行压铸。根据活塞加压方向的不同

3、，又分为卧式和立式两种。总之，冷压室压铸机的压室与金属液接触时间短，适合于铸造熔点较高的合金，如铜、铝和镁等有色合金及一些黑色合金的铸件。第二篇：压铸机7立式压铸机的压铸过程第二篇：压铸机8卧式压铸机的压铸过程第二篇：压铸机9冷压室压铸机实物图1第二篇：压铸机10冷压室压铸机实物图2第二篇：压铸机11冷压室压铸机实物图3第二篇：压铸机12冷压室压铸机实物图4第二篇：压铸机13冷压室压铸机实物图4第二篇：压铸机14冷压室压铸机压铸产品第二篇：压铸机15冷压室压铸机压铸产品第二篇：压铸机16立式和卧式压铸机优

4、缺点比较第二篇：压铸机17③全立式压铸机合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式压铸机。其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。浇注的方式有两种：一种是在模具未合模前，将金属液浇入垂直压室中。另一种方法是将保温炉放在压室的下侧、其间有一根升液管连接。通过加压于保温炉液面或通过型腔内抽真空将金属液压入或吸入压室，然后压射冲头上升，先封住升液管与压室连接口，再将压室内的金属液压入型腔进行压铸，冷却凝固后开模推出铸件。特点：金属液充型比较平稳，带入型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著地较普通压铸件少；金属液

5、进入型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗；模具水平放置，放置嵌件方便；金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少：占地面积少。广泛用于电机转子、定子的压铸第二篇：压铸机18冲头上压式全立式冷室压铸机的压铸过程第二篇：压铸机19③全立式压铸机合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式压铸机。其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。浇注的方式有两种：一种是在模具未合模前，将金属液浇入垂直压室中。另一种方法是将保温炉放在压室的下侧、其间有一根升液管连接。通过加压于保温炉液面或通过型腔内抽真空将金属液压入

6、或吸入压室，然后压射冲头上升，先封住升液管与压室连接口，再将压室内的金属液压入型腔进行压铸，冷却凝固后开模推出铸件。特点：金属液充型比较平稳，带入型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著地较普通压铸件少；金属液进入型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗；模具水平放置，放置嵌件方便；金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少：占地面积少。广泛用于电机转子、定子的压铸第二篇：压铸机203.国产压铸机代号和压铸机参数压铸机型号表示压铸机型号表示为：“Ｊ×××”，其中“Ｊ”表示“金属型铸造设备”，Ｊ后第一位阿拉伯数字

7、表示压铸机所属的“列”。压铸机有两大列，“１”表示冷压室，“２”表示“热压室”；Ｊ后第二位阿拉伯数字表示压铸机所属的“组”，共分９组，“１”表示“卧式”，“５”表示“立式”；第二位以后的数值表示锁模力的１/100ｋＮ；型号后加有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ……字母时，表示第几次改型设计。第二篇：压铸机21举例说明JZ213—表示为300kN的自动卧式热室压铸机；J2110—表示为1000kN卧式热室压铸机；J1513—表示为1250kN立式冷室压铸机；J1125B—表示为2500kN第二次改型的卧式冷室压铸机第二篇：压

8、铸机22二、压铸机的基本结构压铸机主要由以下几部分组成：合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座、辅助装置合模机构合模机构是带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机构。推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为锁模力，在压铸机标准中称之为合型力。压铸机合模机构主要有如下两种形式：液压合模机构机械合模机构①液压合模机构其动力是由合模缸中的压力油产生的，压力油的压力推动合模活塞，带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。第二