压铸机及模具维修管理等

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1、·压铸机与模具管理·    压铸机的维护保养、检查和修理    压铸机的维护保养    压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表1。    压铸机的检查    压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。    按检查的时间间隔不同，设备检查可分为日常检查和定期检查。    日常检查：主要由压铸工每天对设备进行检查，一般同日常保养结合起来，

2、发现一般的不正常情况，可立即加以消除；如发现较大问题，应立即报告有关部门，及时地组织修理。    压铸机每日检查项目及内容如下：    紧急停止是否正常，按下急停按钮能否切断控制系统及电动机电源。    手动或半自动工作状态检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。    安全门限位开关应正常。    单独按任何一个双手起动按钮时，机器不工作。    检查压力油泵及液压油量、油温，长期运行时温度不得超过55℃。    中央润滑系统在开机与正常工作时能自动输油。    主机及机械手在机器运转后无异常情况。    保温炉的温度控制系统应正常。    检查模具安装是否稳固。    检

3、查主电气箱内接地线应完好。    定期检查：由专职维修人员负责，压铸工人参与检查；一般应按计划规定时间，从一个月、二个月、三个月到半年不等，对压铸机的不同部位进行检查。    某公司冷室压铸机日常检查项目：    开机前点检项目：压铸机本体、锁模压力系统、压射储压系统工、压射储压系统、液压油、安全装置、镶件装置、取件装置、保温炉盖、循环水泵、压力泵风机、冲头压室冷却水、喷涂装置、操作柜与控制柜电源等。    换模时点检内容：冲头压室磨损情况、压室冷却系统、压室清扫气管、冲头油喷射点、马达润滑泵油量、冲头前进后退三次、铸勺涂料与预热、铸勺回原点、保温炉温度、取件装置回原点、镶件装置

4、回原点、喷涂装置自动循环、自动喷涂一次、全部装置自动循环一次、脱模剂量和浓度。    近年来，在设备检查基础上又发展了一种称之为设备状态监测和故障诊断技术，利用仪器仪表，对设备的运行进行跟踪监测，及时掌握设备的具体情况，对故障进行早期诊断。通过这种方法，可以把设备以时间为基础的定期维修方法逐步改变成以技术状态为基础的预知维修方法。    压铸机的修理    压铸机的修理是指修复由于正常或不正常的原因所造成的损坏。通过修理使已损坏的零部件得到修复和更换，使压铸机的性能达到应有的标准和技术要求。在不同的工厂（车间）压铸机使用情况不一样，修理制度内容、修复标准和时间间隔不一样，一般可分

5、为小修理、中修理和大修理三种。修理完毕后，应组织压铸工人、修理工人和技术人员、设备部门进行联合验收和鉴定，以保证修理质量。    小修理：小修理一般只修复、更换部分磨损较快或不能保证连续使用到下次修理间隔期的易损零件或个别套件，检查、擦拭整个压铸机，清洗拆下零件。进行压铸机定期检查的工作，如液压系统、润滑系统、冷却系统、动座型板滑动轴套、各种紧固件等。    中修理：对压铸机进行部分解剖，修复和更换主要零部件和较多的磨损件，如曲肘轴套、轴销、动座型板轴套、更换液压油等，检查整个机械系统、液压系统、控制系统，紧固所有机件，消除扩大了的各种间隙，调整和校正压铸机等。    大修理：对

6、压铸机进行全部解剖，彻底检查、清洗和修理，更换和修复所有磨损件和不符合要求的零件，精心调整、校正压铸机各项技术要求和精度，恢复设备的原有性能，整旧翻新。大修理工作一般由厂部机修车间或压铸机生产厂家来完成。    压铸机修理计划表见表2。    压铸机管理工作规程    某公司的压铸机管理工作规程如下：压铸车间通过日常（作业）点检和定期点检来保证压铸机的正常工作状态，并定期对压铸机进行正常的维护和保养。    点检项目及标准由设备管理部门制定。    压铸车间根据设备管理部门制定的定期点检表及实施计划进行定期点检。    异常情况处理：    点检发现异常时，应立即停止设备的使用，

7、向压铸车间负责人报告。    车间负责人根据异常内容，判断其对产品和安全产生的影响，通知设备管理部门处理。    设备管理部门进行检修或改造后，对维护或改造内容实施临时点检，确认无问题后，交由车间负责人确认。    闲置设备的管理：    压铸机长期闲置时，为防止精度、功能的退化，实行封存管理。    再次使用时，需实施临时点检，确认无问题后，方可使用。    二、压铸模管理    压铸模的管理包括其使用、维护修理、保管等各个环节，具体内容如下：    模具使用前准备工作：