压铸模具培训资料课件.ppt

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1、Ｐ－1・铸造理论⑤铸造技术篇鋳造くん东芝机械股份有限公司Ｐ－21.压铸（DieCast）的定義將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑3.澆鑄是一種鑄造法合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。４．鑄造產品外觀完好、尺寸精度高的產品。ＨＤＤ(hardwaredeskdrive)鑄造条件低速速度高

2、速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/sm/smmmsm/smsMPa０．２０３．２６７４１．５３０６５鑄造時間２８秒模具柱塞直徑：　　　７０　　ｍｍ產品肉厚　：　　２．０　　ｍｍ產品重量　：　　４３０　　　ｇ投影面積　：　　４３０　　cm2材　　料　　：　　ＡＤＣ１２溶湯温度　：　　６８０　　℃產品形状　　　　　　　　　　　　鑄造条件　　　　　　　　　　　　合金特性鑄造方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　溶解溶湯（熱溶液）處理澆　鑄　法模　　　具鑄　　造　　機材料Ｐ－3５．压铸的

3、射出工程低速將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。這時，溶湯表面不會發生波紋，且可從排氣口排放料管內的空氣，以防止空氣進入溶湯內。但是，如果速度太慢，就會發生凝固。（低速速度）高速產品的成形。從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。料管、澆道內的空氣抽空狀態。（高速切換位置）（高速區間）澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速，形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳的鑄肉。（高速速度）產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。增壓壓製凝固產品。溶湯凝固前加壓。（昇壓時間）縮小鑄巢，增加模具的密實性。（鑄造壓力）高速增

4、壓低速気泡Ｐ－4６．铸造条件的计算機械・模具・產品條件１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－ＴA）合模力３５０ｔｏｎB）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2２）模具F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ（産品+overflow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ（産品+overflow）H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2J）投影面積　Ａ＝３５０㎝2K

5、）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍL）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3（１３５）２００（１２０）（７０）１２０１０６６１５４０４０１３３°注意MPa×1010×10＝100kgf/cm2kN×0.13500×0.1＝350tonfＰ－5①低速速度減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。低速速度時間＊低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。（Ｎ１１閥調整）（１）料管填充率料管充填率指的是溶湯注入時料管內的溶湯比率。料管填充率　＝鑄入重量

6、柱塞剖面積×空打行程×溶湯比重×１００％（２）低速速度低速速度是在料管內沒有空氣進入的範圍下進行加速。低速速度的標準料管填充率柱塞直徑0.7×低速速度＝＊料管填充率的標準２０～５０％柱塞空打行程低速速度太快時柱塞低速速度適當時柱塞低速區間中沒有速度變化。Ｐ－6例題柱塞直徑：φ70mm鑄入重量：900g空打行程：337mm柱塞剖面積＝（π/4）×7２＝38.5㎝2溶湯比重：2.6g/cm3９００３８．５×３３．７×２．６×１００％＝２７％１）料管充填率＝２７７０0.7×２）低速速度＝＝０．２１ｍ／ｓ射出低速前進０．２１ｍ／

7、ｓ②高速速度產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４）確認閘門速度３）依機器能力檢視模具界限速度決定充填時間依模具條件求取高速速度Ｐ－7（１）充填時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚高速速度＝柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重產品＋溢流塊重量（２）依據模具條件的高速速度（３）依具機器能力的高速速度（柱塞剖面積）３（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０）模具界限速度＝５５０×註

8、）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。（４）確認閘門速度閘門剖面積柱塞剖面積閘門速度＝×高速速度大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍（５）高速區間柱塞剖面積×溶湯比重產品＋溢流塊重量（充填重量）高速區間＝＋１㎝Ｐ－8例題（充填重量）產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g柱塞剖面積：38.5