各类压铸模具培训资料

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1、Ｐ－1・铸造理论⑤铸造技术篇鋳造くん东芝机械股份有限公司Ｐ－21.压铸（DieCast）的定义将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制造的产品即称为浇铸。（社团法人日本浇铸协会）2.全自动循环的运转（压铸机）脱模剂喷雾→锁模→给汤→射出→产品冷却→开模→顶出→取出→柱塞润滑3.浇铸是一种铸造法合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。４．铸造产品外观完好、尺寸精度高的产品。ＨＤＤ(hardwaredeskdrive)铸造条件低速速度高速速度高速区间高

2、速加速减速速度昇压时间铸造压力m/sm/smmmsm/smsMPa０．２０３．２６７４１．５３０６５铸造时间２８秒模具柱塞直径：　　　７０　　ｍｍ产品肉厚　：　　２．０　　ｍｍ产品重量　：　　４３０　　　ｇ投影面积　：　　４３０cm2材　　料　　：　　ＡＤＣ１２溶汤温度　：　　６８０　　℃产品形状铸造条件　　　　　　　　　　　　合金特性铸造方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　溶解溶汤（热溶液）处理浇铸法模具铸造机材料Ｐ－3５．压铸的射出工程低速将从汤勺注入料管内的溶汤运送至浇口。这时，溶汤表面不会发生波纹，且

3、可从排气口排放料管内的空气，以防止空气进入溶汤内。但是，如果速度太慢，就会发生凝固。（低速速度）高速产品的成形。从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速启动。料管、浇道内的空气抽空状态。（高速切换位置）（高速区间）浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流速，形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质量较佳的铸肉。（高速速度）产品内的空气不抽空会残留产品内部。增压压制凝固产品。溶汤凝固前加压。（升压时间）缩小铸巢，增加模具的密实性。（铸造压力）高速增压低速気泡Ｐ－4６．铸造条件的计算機械・模具・產品條件１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－ＴA）合模力３

4、５０ｔｏｎB）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2２）模具F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ（産品+overflow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ（産品+overflow）H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2J）投影面積　Ａ＝３５０㎝2K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍL）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3（１３５）２００（１２０）（７０）１２０１０６６１５

5、４０４０１３３°注意MPa×1010×10＝100kgf/cm2kN×0.13500×0.1＝350tonfＰ－5①低速速度减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。低速速度时间＊低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。（Ｎ１１阀调整）（１）料管填充率料管充填率指的是溶汤注入时料管内的溶汤比率。料管填充率＝铸入重量柱塞剖面积×空打行程×溶汤比重×１００％（２）低速速度低速速度是在料管内没有空气进入的范围下进行加速。低速速度的标准料管填充率柱

6、塞直径0.7×低速速度＝＊料管填充率的标准２０～５０％柱塞空打行程低速速度太快时柱塞低速速度适当时柱塞低速区间中没有速度变化。Ｐ－6例題柱塞直徑：φ70mm鑄入重量：900g空打行程：337mm柱塞剖面積＝（π/4）×7２＝38.5㎝2溶湯比重：2.6g/cm3９００３８．５×３３．７×２．６×１００％＝２７％１）料管充填率＝２７７０0.7×２）低速速度＝＝０．２１ｍ／ｓ射出低速前進０．２１ｍ／ｓ②高速速度產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、　４）確認閘門速度３）依機器能力檢視模具界限速度決定充填時間依模具條件求取高速速度Ｐ－7（１）充填時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚高速速度＝柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重產品＋溢流塊重量（２）依據模具條件的高速速度（３）依具機器能力的高速速度（柱塞剖面積）３（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０）模具界限速度＝５５０×註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。（４）確認閘門速度閘門剖面積柱塞剖面積閘門速度＝×高速速度大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍（

8、５）高速區間柱塞剖面積×溶湯比重產品＋溢流塊重量（充填重量）高速區間＝＋１㎝Ｐ－8例題（充填重量）產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g柱塞剖面積：38.5㎝2閘門剖面積：1.3㎝2鋁溶湯比重：2.6g/