压铸模具复习

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1、第一章绪论²压铸的实质是什么？简述压铸的工艺过程。答：实质：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。²与其他铸造方法相比，压铸具有那些特点？优点：①、压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低②、材料利用率高③、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件④、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时⑤、压铸件组织致密，具有较高的强度的硬度⑥、生产率极高缺点：①、压铸件常有七孔及氧化夹杂物存在②、不适合小批量生产③、压铸件尺寸受到限制④、压铸合金种类受到限制第二章压铸过程原理及常用压

2、铸合金²何谓压射力和压射比压？可以通过那些途径来改变压射比压？答：压射力：压射力来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算压射比压可以通过调整压射力和压室内径来实现。²何谓压射速度和充填速度？充填速度的高低对压铸件的质量有何影响？答：压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。充填速度不能偏高或偏低，过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成形；过高则会引起铸件粘型和铸件内孔洞增多等问题。第四章

3、压铸件结构设计及压铸工艺²可从那几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？答：可以从分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握，精度的保证，缺陷的种类及其程度及各方面。²压铸件壁的厚薄对压铸件质量有何影响？答：压铸件壁太厚，内部气孔，缩孔等缺陷增加；压铸件壁太薄，金属液填充不良，铸件成形困难第四章压铸模的基本结构及分型面设计²试分析压铸模的基本结构及各部分的作用。答：①、成型零件决定铸件的几何形状和尺寸精度②、浇注系统引导金属液进入型腔③、溢流、排气系统排除压室、浇道和型腔中的气体，存储前流冷金属液和涂料残渣④、模架将压铸模各部分按一定规律和位置加

4、以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作²什么是分型面？如何选择分型面？答：压铸模的动模和定模的结合表面成为分型面。分型面的选择的基本原则①、尽可能的使压铸件在开模后留在动模部分②、有利于浇注系统、溢流排气系统的布置③、保证压铸件的尺寸精度和表面质量④、简化模具结构、便于模具加工⑤、避免压铸机承受临界载荷⑥、考虑压铸合金的性能第五章浇注系统及溢流排气系统设计²浇注系统由哪几部分组成？答：浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。²压铸模有哪几类浇注系统？各试用于哪些压铸件？答：①、侧浇道：适用于板类、盘类或型腔不太深

5、的壳体类压铸件②、中心浇道：适用于立式冷压室压铸机或热压室压铸机③、直接浇道（或称顶浇道）：适用于顶部没有孔的筒类或壳体类压铸件④、环形浇道：适用于圆筒类或中间带孔的压铸件⑥、缝隙浇道：适用于型腔较深的模具⑦、点浇道：适用于外形基本对称、壁厚较薄、高度不大、顶部无孔的压铸件²压铸模为什么要开设溢流槽？在什么部位开设溢流槽？答：溢流槽的作用：①、排除型腔中的气体储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液；②、控制金属业的流动状态，防止局部产生涡流；③、调节模具的温度场分布，敢删模具的热平衡状态；④、作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免在压铸件表面留

6、有推痕迹；⑤、设置在动模上的溢流槽，可增大压铸件对动模的包紧力，使压铸件在开模时随动模带出；⑥、作为压铸件存放、运输及加工过时的支承，吊挂、装夹或定位的附加部分。开设部位：①、在分型面上②、在型腔内第七章成型零件和模架设计²试分析成型零件镶拼式结构的优缺点。答：镶拼式结构的优点：对于复杂的型腔可以分块加工，简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求；能合理使用模具钢，降低模具制造成本；有利于易损件的更换和修理；更换部分镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，满足不同压铸件的需要；拼合处的适当间隙有利于型腔排气。缺点：镶块拼合面过多时会增加装配时的

7、困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。²试分析影响压铸件尺寸精度的主要因素。①、压铸件收缩率的影响②、压铸件结构的影响③、模具成型零件制造偏差的影响④、模具成型零件磨损的影响⑤、压铸工艺参数的影响²压铸模的加热和冷却系统有何作用？答：使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件；提高压铸件的内部质量和表面质量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸生产效率；降低模具热交变应力，提高压铸模使用寿命。第八章压铸模机构设计²机动抽芯机构的组成及各部分的作用

8、。答：①、成型零件成型压铸件的侧孔、侧凹、凸台阶、曲