压铸模具论文

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1、一、摘要1二、支架压铸件的结构分析32.1压铸件结构32.2尺寸精度32.3材料3三、支架压铸件的成型工艺参数33.1压力参数33.2速度参数53.3时间参数63.4温度参数6四、支架压铸件的模具概述74.1分型面的确定74.2浇注系统的设计84.3顶出系统设计84.4成型零件尺寸计算114.5压铸件装配图12五、总结13二、支架压铸件的结构分析2.1压铸件结构该压铸件结构比较简单，但在三个方向均有侧面凹孔,因此压铸时要采用侧向抽芯机构抽芯。压铸件的表面大部分为曲面，用一般的机械加工法加工模具型腔比较困难，因此型腔部分宜用电脉冲机床加工。铸件壁厚基本均匀,但B-B刨面处壁略厚，容易出现热节。

2、2.2尺寸精度该零件全部尺寸均未注公差。按图中要求，其公差IT12级，用压铸方法生产该零件完全能达到尺寸要求。2.3材料压铸件材料为YZAISI12,为压铸铝合金，可以用作压铸该零件的材料。查表得，其平均收缩率取0.7%。三、支架压铸件的成型工艺参数3.1压力参数压铸压力是压铸丁艺中主要的参数之一。压铸工程中的压力是由泵产生的，泵借蓄压器通过工作液体传递给压射活塞，然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。作用于金属液上的压力是获得组织致密和轮廓清晰的铸件的主要因素，所以，必须了解并掌握压铸过程屮作用在液态金属上的压力的变化情况，以便正确利用压铸过程中个阶段的压力,并合理选择压力的数值

3、。压铸过程中的压力可以用压射力和压射比压两种形式来表不。（1）压射力压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头，使其推动液态金属充填模具型腔的力。其大小随压铸机的规格而不同，它反映了压铸机功率的大小。压射力计算公式为［3］；（7.1）式中F压射力（N）；P压射缸内工作液的压力（MPa）；A压射冲头截面积（2mm）；D压射缸直径（mm）。（2）压射比压压射比压是指压射过程屮，压室内单位面积上液态金属所受到的静压力。其计算公式为［3］：F4FP=T話（7.2）式中P——压射比压（MPa）；F——压射力（N）；A压射冲头截面积（2mm）；D压射缸直径（mm）。根据所选压铸机的压射力可以初步计算压射比压。

4、因为该模具型腔空间较小，铸件壁厚较薄，金属液流程不长，压射比压可以通过调整压铸机的压射力，使其降低。通过调整压射力，使压射比压下降到60MPa进行充填型腔。3.2速度参数压铸中速度的表示形式有压射速度和充型速度两种。充型速度与压射比压对铸件的内在质量、表面质量及轮廓清晰度起着关键作用。充型速度与压射比压的内在关系可由流体力学原理表示如下：式中u金属液流经内浇道的充型速度（m/s）;Pb施加给金属液的压射比压（Pa）；p金属液密度（kg〃m）；Cd一一阻力数（或称浇口系数）。充填速度的选择应与铸件大小、复杂程度、合金种类和压射比压的高低有关。对于简单壁厚或内部质量要求较高的铸件，由于冲型比较容

5、易，可以选择低充型速度、高比压、大浇口；而对于薄壁复杂或表面质量要求高的铸件，需要快速充型，应选择高充型速度，高比压。常用的充型速度为20〜90m/so3.3时间参数压铸时间包括充型、持压及压铸件在压铸模具中停留的时间。它是压力、速度、温度、金属液特征，以及铸件结构（主要是壁厚和体积）和模具结构（特别是浇注系统和排溢系统）等各方面的综合作用结果。充型时间大多在0.01〜0.2s之间。充型时间的长短取决于铸件的体积大小和复杂程度：对大而简单的铸件，充型时间要相对长些；对复杂和薄壁铸件，充型时间要短些。实践证明，中小型铝合金压铸件的充型时间为0.2s左右。持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将

6、压力传递给未凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致密组织。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些；反之持压时间可短些。当持压时间不足时，容易出现缩松；但持压时间过长起不到很大的效果。一般持压时间为1〜2s,对结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间为2〜3s。支架的平均壁厚为3mm,依据相关资料，持压时间为3s。3.4温度参数金属液的浇注温度和模具的工作温度是压铸过程中的热因素，是获得合格铸件的主要工艺参数之一，它与铸件结构、壁厚、充型的压力、速度以及合金种类有关。为保证良好的充型条件，就要控制和保持该参数处于合理的水平，并稳定在一定的范围内。浇注温度过高，收缩大，铸

7、件容易产生裂纹，晶粒粗大，力学性能下降，还会造成粘模，并降低模具寿命；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇注不足等缺陷。因此，浇注温度应与压力、压铸模具温度及充型速度同时考虑。不同合金的压铸充型温度不同。支架所使用的压铸合金为铝硅合金，根据表，所选的浇注温度为620°Co四、支架压铸件的模具概述4.1分型面的确定该零件中间为一圆筒形，因此这一部分分型应在图中C-D处。只有这样才能使圆筒顺利脱出。而对于圆筒右