压铸车间培训资料课件.ppt

《压铸车间培训资料课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、压铸车间培训资料目录1、整个工厂的工艺流程2、压铸原理3、压铸合金及熔炼4、压铸机5、压铸模6、压铸工艺7、压铸件缺陷及原因8、镁合金压铸安全作业压铸钝化研磨机加烤漆丝印成品一、整个工厂生产流程二、压铸原理1、压铸概念熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件.特征:高速,高压.2、金属填充型腔的流态介绍三种填充理论2.1喷射填充填充分二个阶段:冲击阶段和涡流阶段冲击阶段:在速度,压力保持不变的前提下,金属液进入内浇口后,仍保持着内浇口的截面形状,冲击到正对面的型壁处.涡流阶段:向着内浇口反向填充这种理论比较适用于薄壁内浇口,高速填充的长方形

2、铸件2.2全壁厚填充理论由德国学者在1937年提出,内浇口厚度值取0.5~2mm,内浇口与铸件的厚度比值为f/F在0.1~0.6范围内.这种理论认:金属液通过内浇口进入型腔后,即扩张到型壁,然后沿着整个型腔截面向前填充,直到整个型腔充满为止.2.3三阶段填充由英国学者1944年提出.第一阶段:液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面层.第二阶段:铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层逐渐增厚，此时合金的粘度亦增，而处于中心部位的液体金属，在第二阶段结束时，尚处于液态

3、，除了继续得到液体金属的补充外，仍可承受来自压室的压射压力。第三阶段:金属液全部充满型腔，连同浇注系统及压室形成一个封闭的水力系统，在这个系统中各处的压力均等，压射力仍可通过尚未凝固的内浇口作用于铸件，达到进一步增压的目的。3、金属液在不同条件下的流态分析3.1不同厚度内浇口所出现的流态改变内浇口厚度与铸件厚度之比，除了影响填充的速度和时间外，也影响金属液在型腔内的流态。3.2内浇口开在型腔一侧的流态金属液沿侧壁填充向前，到达顶端后包围，聚集，向反方向填充，聚集处有旋涡包气。3.3薄壁型腔填充流态金属流的厚度接近型腔的厚度，金属流入是的飘动，与型腔一侧或两

4、侧相接触。3.4型腔转角处的流态金属液入型腔转角处会产生旋涡3.5圆弧面处的流态4、压铸过程中的主要参数说明1)起始阶段金属液浇入压室,准备压射。2)慢速封口阶段压射冲头慢速移动越过浇料口，这时推动金属的压力为P。作用有二：a:克服压射油缸中活塞在移动时摩擦力b:冲头与压室之间的摩擦力3)金属液积聚阶段冲头以稍高于慢速封口阶段速度前进，此时金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处，压力上升达到P1。4)填充阶段其压射力由于受到内浇口处阻力的影响升高至P2，而此时的冲投宿度、冲头速度则要求达到调定的运动速度。5)增压阶段增大压力使铸件结晶凝固时组织致密，

5、轮廓清晰。（1）阶段冲头起始动作到内浇口之前T1系统压力建立时间（2）阶段型腔基本冲满T2增压延迟时间（3）阶段增压延迟T3增压压力建立时间（4）阶段持压T4增压时间一般希望在系统压力建立以后立即增压，以便达到紧实铸件，压缩消除内部气孔和缩孔的目的，增压时间（T4）一般在0.01~0.03秒范围内为佳，增压延时（T2）过长或增压建立时间（T3）太长都会造成整个增压时间T4延长，这对铸件的质量十分不利。三、压铸合金及熔炼压铸合金性能1.物理性能：合金的物理性能是指它们对各种物理现象，如，温度变化，电，磁等的作用所引起的反应，它有密度，熔点，热膨胀，导

6、热性和导电性等项内容。2.化学性能:合金的化学性能是它们在各种介质中与其它元素起化学反应的能力，主要是耐蚀性。3.机械性能:合金的机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特性，也称为力学性能，如强度，硬度，塑性，弹性，和冲击韧性，一般以抗拉强度，屈服强度，塑性，延伸率，断面收缩率，硬度来衡量和反映金属和合金的机械性能.4.工艺性能:合金的工艺性能是指它们是否易于加工成形的性能，它包括：可铸性，可锻性，可焊性，切削加工性，电镀性和热处理性等。合金的铸造性：流动性，收缩性，热裂，铸造应力，偏析，吸气，杂质。流动性：指合金液充填型腔的能力；影响因素：浇注温度，模具

7、温度，压力，压射速度，铸件结构。收缩性：合金从液态到凝固完毕直至常温过程中所产生的体积和尺寸的变化，总称为收缩，可分三个阶段：液态，收缩，凝固收缩和固态收缩。压铸件收缩的大小，主要取决于合金种类，化学成分，浇注温度，压射比压，持压及留模时间，模具温度及铸件结构等。热裂：是指合金在高温状态形成的裂纹。影响因素：铸型阻力，铸件结构，浇注温度。铸造应力：根据应力产生原因分热应力，相变应力和收缩应力。防止铸件产生裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件壁厚均匀。避免合金局部积聚，转折

8、处避免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系统，以减少铸件各部分的温度差