立对接焊实习教学教案.doc

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1、一、课前准备:二、训练目的:☆☆三、入门指导:立对接焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。重点:焊前准备及定位焊。难点:立焊克服熔滴下淌的操作要领。1、复习提问:(1)对接平焊焊接工艺参数。(2)对接平焊的打底焊焊法。2、新课题引入:向上立焊法对于初学者来说,比平焊操作要困难的多,因为焊件呈垂直位置,熔滴和熔渣受重力作用而下坠,容易产生焊瘤和在焊缝两侧产生咬边,焊缝成形困难。为了克服这个困难,采取:①采

2、用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状3、操作工艺过程:1)焊前准备:1、焊件材料:Q235。2、焊件尺寸:200mm×100mm×10mm;坡口尺寸:60oV形坡口。3、焊接要求:多层焊。4、焊接材料:J422焊条。φ3.2mm。5、焊接设备:BX3-400型交流弧焊机。2)焊件装配1、清理焊件坡口面及焊件。2、装配间隙1~1.5mm;错边量≤0.5mm。3、定位焊采用φ3.2mmJ422焊条,定位焊缝为10mm,并将焊件固定在工作台上。3操作要领:四、巡回指导:五、课后总结:A)短弧焊接。B)运条速度要快。C)反握焊钳。4)注意事项:板的对接

3、立焊的起头和接头处,由于起焊时焊件温度偏低,容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷,因此焊件的起头、焊缝的接头时应采用预热法进行焊接,从而提高焊接部位的温度。1、集中指导学生正确立对接焊焊件装配。2、集中指导学生正确立对接焊定位焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。一、课前准备:二、训练目的:☆☆三、入门指导:立对接焊(2)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的

4、安全问题。1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。重点:确定焊接工艺参数。难点:打底焊1、复习提问:(1)对接立焊防止铁水下流的工艺措施。2、新课题引入:1)确定工艺参数:焊接层次运条方法焊条直径焊接电流第一层断、挑弧法3.270-90A填充层锯齿形4.080-100盖面层锯齿形4.080-952)技术要求:焊接第一层的焊条角度。图如下:1、操作姿势:蹲式、站式,身体略偏向左侧,便于握焊钳的右手操作。2、操作手法为控制熔池的温度,避免熔池金属下淌常采用灭弧法。3)操作要领:四、巡回指导:五、课后总结:

5、熔滴从焊条末端过渡到熔池后,在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭,使熔化金属有瞬间凝固的机会,随后重新在灭弧处引弧,当形成新的熔池且良好熔合后,再立即灭弧,使燃弧-灭弧交替地进行,灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节,燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。4)注意事项:燃弧—熄弧,交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定,燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。1、集中指导学生正确确定立对接焊工艺参数。2、集中指导学生正确立对接焊打底焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并

6、打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。一、课前准备:二、训练目的:☆☆三、入门指导:立对接焊(3)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。重点:填充层焊法。难点:罩面层焊法。1、复习提问:(1)对接立焊焊接工艺参数。(2)对接立焊的打底焊焊法。2、新课题引入:第一层焊道采用挑弧法或者断弧法完成后,进行填充层焊接一般采用的运条方法有锯齿形和月牙形运条法。3、操

7、作工艺过程:1、清理焊件,按装配要求进行焊件的装配、定位焊。2、采用直径3.2mm焊条,第一层用灭弧法施焊,焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。3、焊后清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,并总结经验。3)操作要领:A)电弧要控制短些,焊条在焊道中间要快,两侧做适当的停留,填充后的焊道表面要与母材熔合良好,不得夹渣。B)第二层填充层时候,要注意观察不得熔化坡口边缘,并通过运条控制焊道形成中间凹形的焊道。C)焊完的填充层应该比焊件表面低1mm左右,凹凸不平处要予以修平,

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