陶质衬垫立对接焊.ppt

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1、陶质衬垫立对接焊材质为Q235，规格为300mm×100mm×12mm的钢板技术要求：1．CO2气体保护焊平板对接陶质衬垫立焊。2．为保证衬垫能紧贴及不致影响成型焊缝质量，装配时缝口两端应装引熄弧板，坡口内不能有定位焊点。3．焊后变形量≤3°。任务提出CO2气体保护焊平板对接陶质衬垫立焊基本操作技能材质为Q235的钢板，规格为300mm×100mm×12mm，坡口面为40°。请按照技术要求，将两块钢板焊接成一组焊件，要求采用陶质衬垫CO2气体向上立焊操作。技术要求1．CO2气体保护焊平板对接陶质衬垫立焊。2．采用1.2药芯焊丝

2、。3．为保证衬垫能紧贴及不致影响成型焊缝质量，装配时缝口两端应装引熄弧板，坡口内不能有定位焊点。4．焊后变形量≤3°。任务实施知识应用1．焊接设备NBC—350型，CO2气体保护焊机NBC—350型CO2气体保护焊机知识应用2.焊材型号及规格：1.2药芯焊丝。焊丝任务实施陶质衬垫、CO2气体、防堵剂3.陶质衬垫、CO2气体、防堵剂。知识应用4．坡口形式及要求（1）坡口形式：40º±5º，可以留钝边0～2mm左右。（2）坡口要求：坡口边缘20mm范围内清除水、锈、油污等脏物（正反两面）。5．装配要求为保证衬垫能紧贴及不致影响成形

3、焊缝质量，装配时缝口两端应装引熄弧扳，坡口内不能有定位焊点。知识应用引、熄弧板的尺寸为（150×100）mm，安装方式如图所示。引熄弧板的安装，必须保证引熄弧板与拼板的背面齐平。引熄弧板安装后，需在引熄弧板上沿焊缝方向，采用碳弧气刨进行坡口的开启，引弧端，坡口长度≥30mm，熄弧端，坡口长度≥50mm。坡口深度略高于拼板焊缝2mm左右，并与拼板焊缝连续过渡。知识应用6.辅助工量具序号名称用途1敲渣锤清除焊渣和金属飞溅2錾子铲除金属表面缺陷和焊瘤3钢丝刷刷焊件表面或焊缝脏物4钢丝钳用来剪断焊丝5扳手用来开关CO2气瓶6钢尺测量工件

4、7焊规焊缝尺寸测量、坡口角度及装配间隙8工具箱存放工具焊接实施（一）起弧1．技术要领（1）起弧前应调整好焊丝伸出长度。（2）母材与喷嘴的距离保持在10-15mm。（3）焊丝端部不应有前次收弧时的熔球，应事先剪掉。（4）起弧时，应在引弧板上起弧，待电弧稳定燃烧后，移至坡口内，做月牙形摆动，焊接焊枪向下倾10°-15°。焊接实施陶质衬垫CO2气体保护平对接焊的工艺参数（1）打底焊调试好焊接参数。检查、清理导电嘴和喷嘴，并把喷嘴涂上防飞溅剂。焊接时，检查送丝是否正常在试板引弧板处引燃电弧。电弧引燃后以锯齿形向上摆动焊枪、施焊。打底层焊

5、接中，坡口两根趾应完全熔透，对于坡口间隙较大时，可进行适当的手势摆动，两根趾处略作停顿，以确保焊缝背面成型良好。焊道位置坡口形式焊道焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/（L/min）立打底层1.2130~15020~2415~20填充层盖面层1.2150~18022~2615~20焊接实施（2）填充焊根据填充焊的需要调整焊接电流、电弧电压和焊丝伸出长度。清理焊件表面的飞溅物。检查、清理喷嘴处飞溅物，并涂以防堵剂。按动开关、检查送丝是否正常。焊丝摆动幅度比施焊打底层要大，电弧在坡口两侧稍作停留，以保证焊道两侧熔合良好。

6、填充焊道要比母材表面低1．5～2mm，以使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。焊接实施（3）盖面焊盖面层施焊时，焊丝横向摆动幅度比焊填充层要大。焊丝横向摆动时，在坡口两侧边缘应稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高不超过标准为宜。焊枪沿焊缝两侧摆动还应保证熔池熔化范围超出棱边1～2mm，以获得宽度一致的焊缝成形。焊丝横向摆动时，应注意控制摆动间距，使之均匀、合适。焊接实施立焊焊缝平焊焊缝13项目内容评分标准配分得分外观检验焊后角变形≤3°得4分；＞3°本项为0分6错边≤1.2mm得4分；＞1.2mm本项为0分6

7、焊缝宽度≤20mm得4分；＞20mm本项为0分6焊缝宽度差≤3mm得4分；＞3mm本项为0分6焊缝余高≤4mm得4分；＞4mm本项为0分6焊缝余高差≤3mm得4分；＞3mm本项为0分6咬边有咬边，每2mm长扣1分；若咬边深度＞0.5mm，本项为0分6背面焊缝余高≤3mm得4分；＞3mm本项为0分6背面凹坑无凹坑得6分；有凹坑，每5mm长扣1分；凹坑深度＞2mm本项为0分6断口检验按照“锅炉压力容器焊工考试规则”考核无缺陷合格40分；有缺陷合格30分；不合格本项为0分46总分合计100任务评价