立角焊实习教学教案.doc

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1、一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。2、掌握立角焊的焊条角度重点:1、T行接头立角焊熔池金属的控制。难点：2、T行接头立角焊焊接电流的选择。1、复习提问：（1）立对接焊焊接电流和运条方法。（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法2、新课题引入：立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。图如下：立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状3、

2、操作工艺过程：立角焊的关键是控制熔池形状。焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作有节奏的左右摆动并向上运条。温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。焊接填充层、盖面层时为扁圆形。不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。四、巡回指导：五、课后总结：图如下：1、操作要领：A）短弧焊接。B)运条速度要快。C）反握焊钳。1、集中指导学生正确立角焊焊件装配

3、。2、集中指导学生正确立角焊定位焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(2)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。2、掌握立角焊的焊条角度3、加强对熔化金属的控制。4、掌握起头和接头的预热法。重点:确定焊接工艺参数。难点：打底焊1、复习提问：（1）对接立焊防

4、止铁水下流的工艺措施。（2）对接立焊的装配要求。2、新课题引入：1）确定工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径焊接电流第一层断、挑弧法3.2110-125A填充层锯齿形4.0120-135盖面层锯齿形4.0115-130图如下：2)焊前准备①焊件Q235钢板，每组焊件两块。②焊条E4303型，直径为3.2mm。③装配及定位焊将焊件清理干净并矫正之后，装配成T型接头，并在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长为10mm。3）技术要求：立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度（或图样给定的焊脚尺寸）来确定。该焊件的板厚为12mm，确定焊脚尺寸为12mm，可才用三层三道焊。4）

5、操作要领：四、巡回指导：五、课后总结：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。4）注意事项：燃弧—熄弧，交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。2、集中指导学生正确立角焊打底焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全

6、隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(3)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。2、掌握立角焊的焊条角度3、加强对熔化金属的控制。4、掌握起头和接头的预热法。重点:填充层焊法。难点：罩面层焊法。1、复习提问：（1）对接立焊焊接工艺参数。（2）对接立焊的打底焊焊法。2、新课题引入：焊接第一道前在试板上调试出合适的焊接电流。3、操作工艺过程：1

7、、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。3）操作要领：A）电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧做适当的停留，填充后的焊道表面要与母材熔合良好，不得夹渣。B)第二层填充层时候，保持每个熔池均成扁平圆形，即可获得平整的焊道。C）盖面层由于连续焊接，焊件温度会相应升高，焊接电流要做适当的调节，应比二层焊道稍小点。盖面层也采用锯齿形运条法，焊条摆动的